本安型振動變送器
本安型振動變送器
振動傳感器在測試技術中是關鍵部件之一，它的作用主要是將機械量接收下來，并轉換為與之成比例的電量。由于它也是一種機電轉換裝置。所以我們有時也稱它為換能器、拾振器等。
振動傳感器并不是直接將原始要測的機械量轉變為電量，而是將原始要測的機械量做為傳感器的輸入量，然后由機械接收部分加以接收，形成另一個適合于變換的機械量，由機電變換部分再將變換為電量。因此一個傳感器的工作性能是由機械接收部分和機電變換部分的工作性能來決定的。
振動傳感器按其功能可有以下幾種分類：
按機械接收原理分：相對式、慣性式；
按機電變換原理分：電動式、壓電式、電渦流式、電感式、電容式、電阻式、光電式；
按所測機械量分：位移傳感器、速度傳感器、加速度傳感器、力傳感器、應變傳感器、扭振傳感器、扭矩傳感器。
一般來說，振動傳感器在機械接收原理方面，只有相對式、慣性式兩種，但在機電變換方面，由于變換和性質不同，其種類繁多，應用范圍也很。
在現代振動測量中所用的傳感器，已不是傳統概念上獨立的機械測量裝置，它僅是整個測量系統中的一個環節，且與后續的電子線路緊密相關。
由于振動傳感器內部機電變換原理的不同，輸出的電量也各不相同。有的是將機械量的變化變換為電動勢、電荷的變化，有的是將機械振動量的變化變換為電阻、電感等電參量的變化。一般說來，這些電量并不能直接被后續的顯示、記錄、分析儀器所接受。因此針對不同機電變換原理的傳感器，應附以專配的測量線路。
1．主要用于測量旋轉機械的軸瓦振動（振動） 2．具有4～20mA電流模擬量輸出（二線制） 3．傳感器與變送器一體化 振動速度傳感器通常是用來測量軸承的振動，在少數情況下也會用來測量轉軸振動。在測量振動速度的時候，如果傳感器安裝方式不正確或者安裝不牢固，都會造成測量結果失真或者由于振動引起傳感器損壞。因此，我們要慎重選擇安裝方式。 當傳感器用于測量轉軸振動時，安裝通常采取在現場用手扶、橡皮泥粘粘水磁吸盤固定、螺栓固定等四種方式。在臨時性振動測量中，大多數采用手扶傳感器的方式，這種測量靈活、使用方便，特別是當傳感器數量缺少和傳感器互換性不好時，有著優點。缺點在于測試誤差相對較大，而且工作強度也大。 用橡皮泥粘粘傳感器也比較方便，測量結果正確性相對于手扶效果會好得多。需要注意的是，橡皮泥不能將振動速度傳感器粘貼到垂直平面上，只能固定于水平面上，該至大能量300μm振動。 橡皮泥還有一個缺點，就是粘接力受溫度影響較大，溫度較高和較低都會使粘接力降低，因此它不適用于固定溫度較高的汽輪機高中壓轉子和帶盤車輪的軸承中測量的速度傳感器；冬季冷態啟動時，軸承溫度過低也不宜采用。 永磁吸盤固定速度傳感器較橡皮泥的方式會更方便，而且目前國內也能制造出尺寸為φ50或50mm*50mm的永磁吸盤，其吸力可達196N，用這樣的吸盤固定500g以下的振動速度傳感器，吸附在水平面上，至大可測量1000μm振動。缺點在于一般機組軸承座表面都涂有泥子或者油漆，這會導致吸盤的吸力降低，所以當吸附在垂直平面上、振幅較大時，還需扶手輔助一下，避免傳感器脫落而摔壞。 用螺栓直接將速度傳感器固定在軸承上，不僅可以可靠地測量軸承座頂部三個方向的振動，而且還可以測量垂直平面上兩個方向的振動。這種安裝是四種安裝中較牢固的一種。 總之，振動速度傳感器的安裝要視測量的需要，根據不同的工作環境，選擇以上四種方式中的適合一種，這樣才能保證測量的順利進行，減少測量和試驗誤差。 | |
技術參數 | |
1．測量范圍：頻率：10～300Hz 振幅：0～200μm *、0～300μm 或0～500μm（峰—峰值） 烈度：0～20mm/s*、0～30mm/s或0～40mm/s（有效值） 2．測量精度：±0.5級 ,線性誤差≤1%FS 3．測量方法：垂直、水平、軸向 4．輸出信號：電流輸出： 4～20mA（負載≤1KΩ） 5．環境溫度：-10～65℃（相對濕度≤85%） 6. 供電電壓：DC+24 （功耗≤3W） 7. 外形尺寸：47×66（mm） 8. 固定螺孔：M10×1.5×10（深度） | |
