鋼絲編織液壓軟管
高壓鋼絲編織液壓軟管通徑5-127mm，壓力可達68MPA，由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優良的合成橡膠外膠層組成。
鋼絲編織液壓軟管軟管特點：
1、膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優良的耐油、耐熱、耐老化性能。
2、膠管承壓力高，脈沖性能*。
3、管體結合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。
4、膠管具有優良的耐曲繞性和耐疲勞性。
5、鋼絲編織膠管長度大，φ32以上定尺為20米，φ25以下可連達十米甚至百米以上。
鋼絲編織液壓軟管軟管用途：
鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用。
工作溫度：油類-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下
超出請選用本廠專用產品。
層數*通徑*壓力 | 軟管內徑 （mm） | 軟管外徑 （mm） | 鋼絲層直徑 （mm） | 工作壓力 （MPA） | 最小爆破壓力 （MPA） | 最小彎曲半徑 （mm） | 重量 （Kg/m） |
一層鋼絲編織管 | |||||||
1-5-21 | 5±0.5 | 12.7±0.8 | 9.5±0.6 | 21 | 63 | 90 | 0.25 |
1-6-21 | 6±0.5 | 16±1.0 | 11.7±0.6 | 20 | 60 | 100 | 0.34 |
1-8-17.5 | 8±0.5 | 18±1.0 | 13.7±0.6 | 17.5 | 52.5 | 115 | 0.42 |
1-10-16 | 10±0.5 | 20±1.0 | 15.7±0.6 | 16 | 48 | 130 | 0.47 |
1-13-14 | 13±0.5 | 24±1.2 | 19.7±0.8 | 14 | 42 | 180 | 0.64 |
1-16-12 | 16±0.5 | 27±1.2 | 22.7±0.8 | 12 | 36 | 205 | 0.70 |
1-19-10 | 19±0.5 | 30±1.2 | 25.7±0.8 | 10 | 30 | 240 | 0.84 |
1-22-9 | 22±0.5 | 33±1.2 | 28.7±0.8 | 9 | 27 | 280 | 0.95 |
1-25-8 | 25±0.5 | 37±1.2 | 32.2±0.8 | 8 | 24 | 300 | 1.09 |
1-32-6 | 32±0.7 | 44±1.5 | 39.2±0.8 | 6 | 18 | 420 | 1.38 |
1-38-5 | 38±0.7 | 50±1.5 | 45±0.8 | 5 | 15 | 500 | 1.80 |
1-45-5 | 45±0.7 | 57±1.5 | 52±0.8 | 5 | 15 | 600 | 2.04 |
1-51-4 | 51±1.0 | 63±1.5 | 58.2±0.8 | 4 | 15 | 630 | 2.30 |
1-64-2.5 | 64±1.0 | 75±1.5 | 71±0.8 | 2.5 | 3.75 | 770 | 3.00 |
1-76-1.5 | 76±1.0 | 88±1.0 | 84±0.6 | 1.5 | 4.5 | 930 | 3.50 |
1-89-1 | 89±1.0 | 103±1.0 | 99±0.6 | 1 | 3 | 1100 | 4.40 |
1-102-0.8 | 102±0.5 | 115±1.0 | 111±0.6 | 0.8 | 2.4 | 1250 | 5.00 |
二層鋼絲編織管 | |||||||
2-5-60 | 5±0.5 | 15±0.8 | 11.2±0.6 | 60 | 150 | 90 | 0.40 |
2-6-60 | 6±0.5 | 18±1.0 | 13.5±0.6 | 60 | 150 | 100 | 0.45 |
2-8-50 | 8±0.5 | 20±1.0 | 15.5±0.6 | 50 | 125 | 115 | 0.62 |
2-10-40 | 10±0.5 | 22±1.0 | 17.5±0.6 | 40 | 100 | 130 | 0.71 |
2-13-30 | 13±0.5 | 26±1.2 | 21.5±0.8 | 30 | 90 | 180 | 0.93 |
2-16-21 | 16±0.5 | 29±1.2 | 24.5±0.8 | 21 | 63 | 205 | 1.00 |
2-19-18 | 19±0.5 | 32±1.2 | 27.5±0.8 | 18 | 54 | 240 | 1.23 |
2-22-16 | 22±0.5 | 35±1.2 | 30.5±0.8 | 16 | 48 | 270 | 1.38 |
2-25-14 | 25±0.5 | 39±1.2 | 34±0.8 | 14 | 42 | 300 | 1.54 |
2-32-11 | 32±0.7 | 46±1.5 | 41±0.8 | 11 | 33 | 420 | 1.92 |
2-38-10 | 38±0.7 | 52±1.5 | 42±0.8 | 10 | 30 | 500 | 2.44 |
2-45-11 | 45±0.7 | 59±1.5 | 54±0.8 | 11 | 33 | 630 | 3.08 |
2-51-8 | 51±0.7 | 65±1.5 | 50±0.8 | 8 | 24 | 630 | 3.28 |
2-64-5 | 64±0.5 | 79±1.2 | 74±0.8 | 5 | 15 | 790 | 3.74 |
2-76-4 | 76±0.5 | 92±1.2 | 86±0.8 | 4 | 12 | 920 | 4.77 |
2-89-3 | 89±0.5 | 106±1.2 | 99±0.8 | 3.5 | 10.5 | 1060 | 5.73 |
2-102-2.5 | 102±0.5 | 118±1.2 | 112±0.8 | 3 | 9 | 1200 | 6.16 |
三層鋼絲編織管 | |||||||
3-5-72 | 5±0.5 | 17±0.8 | 13.2±0.6 | 72 | 180 | 120 | 0.5 |
3-6-68 | 6±0.5 | 19±1.0 | 15±0.6 | 68 | 170 | 140 | 0.56 |
3-8-54 | 8±0.5 | 22±1.0 | 17.5±0.6 | 54 | 120 | 160 | 0.83 |
3-10-44 | 10±0.5 | 24±1.0 | 19.5±0.6 | 44 | 110 | 180 | 0.95 |
3-13-32 | 13±0.5 | 28±1.2 | 23.5±0.8 | 32 | 96 | 240 | 1.22 |
3-16-23 | 16±0.5 | 31±1.2 | 26.5±0.8 | 23 | 69 | 300 | 1.30 |
3-19-20 | 19±0.5 | 34±1.2 | 29.5±0.8 | 20 | 60 | 330 | 1.62 |
3-22-18 | 22±0.5 | 37±1.2 | 32.5±0.8 | 18 | 54 | 380 | 1.81 |
3-25-16 | 25±0.5 | 41±1.2 | 36.0±0.8 | 16 | 48 | 400 | 1.99 |
3-32-13 | 32±0.7 | 48±1.5 | 43.0±0.8 | 13 | 39 | 450 | 2.46 |
3-51-10 | 51±1.0 | 67±1.5 | 62±0.8 | 10 | 30 | 630 | 3.96 |
3-38-12 | 38±0.7 | 52±1.5 | 42±0.8 | 10 | 30 | 500 | 2.44 |
3-64-6 | 64±1 | 80±1.2 | 75±0.8 | 6 | 18 | 790 | 4.72 |
3-76-5 | 76±1 | 92±1.2 | 88±0.8 | 5 | 15 | 960 | 5.69 |
3-89-4 | 89±1 | 107±1.5 | 101±0.8 | 4 | 12 | 1100 | 6.8 |
3-102-3 | 102±1 | 120±1.5 | 114±0.8 | 3 | 9 | 1280 | 7.34 |
3-127-2.5 | 127±1 | 145±1.5 | 139±0.8 | 2.5 | 7.5 | 1560 | 8.45 |
注：本企業鋼絲編織膠管參照GB/T3683-1992標準設計制作，并可根據要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT標準膠管，本標準不適合基和脂基液體。
六、注意事項：
1.彎曲半徑不應小于給定的彎曲半徑，防止損壞膠管骨架或因過度伸張，提早損壞。
2.根據使用條件，正確選用膠管品種，規格，勿錯用或代用。
3.膠管使用時，壓力要均衡緩步調節，避免突然壓力增大而損壞管體。
4.工作地點變動時，應離地搬運，不可拖地，以免劃傷外膠后，腐蝕骨架層。
5.輸送腐蝕液體，用完后內部應清除干凈，防止殘留物長久腐蝕管體，或選用相應系列產品。
以上參數參照國標GB/T3683-92標準，未盡規格參數請。
