系統功能與特點
在控制室，既可對所有設備進行集中監視、操作、管理，也可對單個倉泵進行監控。
主控計算機采用雙機備份，當一臺出現故障時，可用另一臺進行控制。
系統具有主控自動、主控手動、現場自動和現場手動四種工作方式。
系統采用稱重料位傳感器，可以連續檢測泵體的料位信號，并對出灰量進行計量，生成生產報表。
系統具有出灰量歷史資料查詢、灰管壓力實時動態曲線顯示、故障自動診斷、故障報警及有關運行記錄打印等功能。
系統具有與廠MIS網連網通訊的能力，從而使管理人員不出辦公室即可在MIS網上監視倉泵干出灰系統的運行情況。
在干出灰倉泵控制系統中，出灰時的關泵壓力（即關閉一次氣閥時的氣壓）采用灰管壓力而并非是母管壓力，從而縮短了倉泵出灰時間，提高了出灰效率。
冶金建材稱重配料控制系統充分考慮了倉泵灰罐進料閥、輸灰機電機、飼料機電機、電動三通翻板電機四者之間的聯鎖關系，實現了四者的順序起停控制。
電機電流、管道壓力、閥門故障、堵管信號、緊急事故等信號均參與控制與顯示。
該系統同樣適合于小倉泵系統。
系統組成
根據實際的應用規模，本系統采用三級式集散控制結構，由現場直接控制級、過程控制級、生產管理級組成。
生產管理級構成倉泵干出灰控制系統的主控系統，現場直接控制級與過程控制級構成倉泵干出灰控制系統的現場系統。按照可靠、實用的原則，整套倉泵干出灰控制系統硬件部分全部采用標準化工控系列產品。
（一）現場控制系統
現場控制系統是隸屬于主控系統又相對獨立的智能控制系統，它接收主控機下發的參數設定、運行指令，并以預定的方式對倉泵干出灰系統進行控制。這樣，既保證了全系統的集中監控管理，又保證了各種保護的實時性，真正做到了分散控制，集中管理。
現場系統由可編程控器組成，可選用SIEMENS、OMRON等成熟可靠的產品。
以諫壁發電廠為例，系統選用OMRON公司SYSMAC C200H系列的可編程控器組成，配備處理模塊、PLC通訊模塊、交流開關量輸入模塊、交流開關量輸出模塊、直流開關量輸出模塊、模擬量輸入模塊、電源模塊等模塊，其現場系統構成如圖2所示。
其中PLC處理單元安裝在現場控制室內，CPU模塊檢測各電機電流、母管壓力、灰管壓力、閥門故障、堵管信號、緊急事故以及各種保護開關，根據主控系統指令進行倉泵干出灰系統的啟停。
（二）主控系統
系統的生產管理器由主控計算機完成。主控系統收集各被監控倉泵的各種運行情況，記錄各種報警參數，提供直觀的流程接口和啟動命令，并提供生產數據、操作參數的輸入與查詢。同時，通過RS422與現場控制系統實現數據交換與控制。通過TCP/IP協議與廠局域網MIS網（Management Information System）上的PC實現數據交換。
生產管理級由兩臺工業控制計算器組成，配備韓國三星21＂大屏幕監視器。
冶金建材稱重配料控制系統主控軟件包括主控監視與控制等軟件，如人機交互接口程序、通訊程序、實時數據及報警記錄的查詢程序、報表打印程序等。在本系統中，主控計算機操作系統軟件采用Microsoft中文Windows95操作系統。該軟件是一個圖形化的多任務操作系統，具有新穎美觀的圖形接口和功能強、速度快的多窗口圖形處理能力，并且具備即插即用和強大的聯網功能。同時Windows 95中文版提供了較為完備的中文環境，可滿足本系統實時監控、多任務并行處理及人機友好接口的要求。主控系統的監視與控制軟件屬于應用程序開發范疇，采用美國Borland公司推出的Delphi進行設計，該軟件具有面向對象編程和可視化特點，功能強，使用方便。整個監視與控制軟件以中文圖形接口顯示、以鼠標與鍵盤配合操作。
