☆適用范圍
搪瓷反應釜的筒體內部及其它結構件上都經過高溫燒結有一層酸性氧化物（二氧化硅），在常溫下不與酸堿性物料發生反應。所以被大量用于化工、石油、農藥、醫藥、食品等行業，雖搪瓷能耐大多數的有機酸、無機酸及有機溶劑，在鹽酸、硝酸中更能體現它的耐腐蝕性。
☆不適用范圍
任何濃度及任何溫度的HF。
鹽酸：濃度10--20%,溫度大于150℃時，腐蝕強烈。
硫酸：濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕。
磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈。
堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐腐蝕。
☆工作原理
搪瓷反應釜用于生產具有酸堿性腐蝕的物料，在夾套加熱系統及搪瓷攪拌器的作用下，物料得以均勻混合及反應，得到理想的產物。
☆重要組成部件
搪瓷反應釜主要由搪瓷筒體、夾套、加熱系統、支座、密封、搪瓷攪拌器、各進出管口、驅動及電控箱等構成。
序號 | 部件 | 可選形式 | 序號 | 部件 | 可選形式 |
1 | 搪瓷筒體 | 中部圓柱體配上下橢圓封頭；中部圓柱體配上平蓋及下橢圓封頭； | 5 | 攪拌器 | 槳式、框式、錨式、框描式、推進式、螺帶式、渦輪； |
2 | 加熱系統 多樣化 | 電加熱、導熱油循環加熱、蒸汽加熱； | 6 | 各進出管口 | 上蓋開孔：攪拌孔、人孔、帶燈視鏡、進料孔、備用孔、壓力表孔、溫度計口； 夾套開孔：進/出導熱介質孔； 底部：出料孔、取樣孔； |
3 | 支座 | 耳式支座與操作平臺配合使用； | 7 | 驅動 | 普通電機、防爆電機； |
4 | 密封 | 機械密封、填料密封； | 8 | 電控箱 | 完成搪瓷反應釜的啟、停及其它功能 |
搪瓷反應釜的選型
☆選型要點
公稱容積大于5000L時宜用閉式結構，小于5000L宜用開式結構；
☆選型案例
☆功能及特點
耐腐蝕性能：能耐大多數的有機酸、無機酸及有機溶劑，在鹽酸、硝酸中更能體現它的耐腐蝕性。
清潔性：搪瓷的外表光潔，生產中不會造成物料的粘結且清洗非常容易。
| 公稱容積 | 實際容量 | 電熱功率 | 夾套容量 | 內鍋尺 | 外鍋尺寸 | 攪拌速度 |
| 50L | 61L | 3*2KW | 95L | 400mm | 600mm | 63-85r/min |
| 100L | 120L | 6*2KW | 120L | 500mm | 700mm | |
| 200L | 247L | 6*3KW | 200L | 600mm | 800mm | |
| 300L | 355L | 6*3KW | 250L | 700mm | 900mm | |
| 500L | 589L | 9*4KW | 290L | 900mm | 1100mm | |
| 1000L | 1215L | 12*4KW | 560L | 1200mm | 1400mm | |
| 2000L | 2244L | 15*5KW | 750L | 1400mm | 1600mm | |
| 3000L | 3210L | 15*5KW | 1015L | 1600mm | 1800mm | |
| 4000L | 4020L | 15*5KW | 1226L | 1600mm | 1800mm | |
| 5000L | 5170L | 18*5KW | 1400L | 1800mm | 2000mm | |
| 備注：表中數據僅供參考。 | ||||||
搪瓷反應釜的使用與維護
應在規格的使用壓力及溫度下進行，且在操作過程中要避免有硬物掉入內部損壞搪瓷。
理想裝載系數為公稱容積的0.6～0.8之間，不能超載、空載或裝料不夠的情況下運行。
升溫與降溫的過程須緩慢進行，有效地保護搪瓷突遇溫度的聚變而產生力學損壞。
