直燃爐是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解，合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留時間及湍流度等四個燃燒條件，可達到預期的凈化處理效果。在處理有機廢氣時，其燃燒溫度多在700~800℃，與氧氣充分混合，有機物氧化效率可達99%。為節約能源，直燃爐可利用燃燒后的高溫氣體的余熱進行兩段式熱能回收，第yi段熱交換器用來將燃燒廢氣進行預熱以節省燃燒室內能源消耗，第二段熱交換器是將冷卻氣體加熱升溫至脫附溫度，為轉輪脫附提供足夠的能量。

針對于大風量、低濃度的VOC廢氣，TO爐一般會搭配沸石轉輪使用，廢氣先通過預處理工藝，去除其中的粉塵、顆粒物及雜質成分，保護沸石轉輪，沸石轉輪一般分三個區域，分別為吸附區、脫附區和冷卻區，面積占比為10：1：1，含有VOC的廢氣經過收集管路進入到沸石轉輪，通過轉輪吸附區進行吸附，轉輪的吸附效率一般設計要求＞95%，經過轉輪吸附區吸附后的廢氣可以達標排放。轉輪在吸附的同時也進行局部的高溫脫附，一般脫附區進氣的設定溫度是200-220℃，對轉輪中吸附的VOC進行脫附和濃縮，脫附后的轉輪區域需要進行冷卻降溫后才能恢復正常的吸附狀態，脫附區的高溫廢氣是通過從轉輪冷卻區出來的廢氣，跟轉輪熱交換的溫度正常在120-130℃左右，經過換熱器換熱到200-220℃，進入到脫附區進行脫附和濃縮，脫附出來的廢氣經過脫附風機送入到預熱換熱器，將廢氣換熱到350-420℃后進入到燃燒爐里進行燃燒。從轉輪吸附區出口的廢氣和燃燒爐換熱后的氣體會排放到統一的煙囪進行排放。

針對于化工、醫藥等行業，廢氣的特點是風量低、濃度高、成分復雜的情況，TO爐也可以單獨使用，考慮到TO爐沒有蓄熱過程，燃燒過程的溫度傳遞全部由換熱器實現，單獨使用TO爐需要進氣濃度達到。