塔器是化工、煉油行業(yè)*設(shè)備，填料是當(dāng)前促進器技術(shù)進步的主要設(shè)備單元之一。應(yīng)用范圍從一般化工發(fā)展到煉油、石油化工、精細化工、化電工業(yè)、環(huán)保等部門，操作單元從蒸餾擴大到吸收（解吸）萃取、洗滌、傳熱和生化處理。工藝從常壓、中等真空度、高真空度分離發(fā)展到高壓分餾。實踐證明填料具有通量大、效率力低、滯液量少，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯等優(yōu)點。
★技術(shù)參數(shù)
1、金屬孔板波紋填料
★油水分離器接管尺寸
型號 | 比表面積 | 空隙率 | 重度 | F因子 | 每米理論板 | 壓降 | 適用范圍 |
SM-125 | 125 | 98 | -100 | 2.5-3 | -1.5 | 1-1.5 | 常壓、中等 |
SM-250 | 250 | 97 | -200 | 2.0-2.5 | -2.5 | 1.5-2 | |
SM-350 | 350 | 96 | -280 | -2.0 | -3.0 | -2.5 | |
SM-450 | 450 | 95 | -360 | 1.5 | -3.5 | -3.0 |
注：重度按材料為不銹鋼=0.2mm計算為準(zhǔn)
2、金屬絲網(wǎng)波紋填料
型號 | 比表面積 | 空隙率 | 重度 | F因子 | 每米理論板 | 壓降 | 適用范圍 |
CY-700 | 700 | 85 | 由絲網(wǎng)規(guī)格定 | 1.3-2.0 | 6-9 | 5 | 精密精餾， |
BX-500 | 500 | 93 | 2.0-2.4 | 4-5 | 1.5 |
3、金屬網(wǎng)孔波紋填料
型號 | 比表面積 | 空隙率 | 重度 | F因子 | 每米理論板 | 壓降 | 適用范圍 |
SW-1 | 650 | 91.6 | -170 | 1.4-2.2 | 6-8 | 2-3 | 類似金屬 |
SW-2 | 450 | 95.5 | -125 | 2.0-2.4 | 5 | 1.6-2 |
4、金屬蜂窩格柵填料
型號 | 厚度 | 重度 | 空隙率 | 比表面積 | 格柵距 | 適用范圍 |
Ⅰ | 2.0 | 300 | 96.4 | 35.5 | 60 | 應(yīng)用于汽油脫硫醇、溶劑脫瀝青、糠醛、精制、潤滑油等大型抽提塔、常減壓分餾塔、氣體急冷塔和洗滌塔。 |
Ⅰ | 2.0 | 210 | 97.5 | 24.2 | 80 | |
Ⅰ | 2.0 | 180 | 97.9 | 21 | 100 |
注：1、Ⅰ表示格柵片為光面；
Ⅱ表示格柵片上有均布通孔；
Ⅲ表示格柵片上有均布三角形孔。
2、重度按材料為不銹鋼計算為準(zhǔn)。
★應(yīng)用領(lǐng)域
1、金屬孔板波紋填料
原沒常減壓蒸餾；催裂化主分餾塔；乙烯粗餾和急冷塔；堿/胺吸收器和提取器；乙苯/苯乙烯分離；丙烯/丙烷加壓分餾；環(huán)氧乙烷，環(huán)氧丙烷分離；氣體回收和凈化等。
2、金屬絲網(wǎng)波紋填料
硝基甲苯分離；硝基氯苯分離；醇類分離；對氯，混合氯苯分離；聚甲醛三聚甲醛分離；紫羅蘭酮、薄荷醇、香蘭素、橙化醇等分離。
3、金屬網(wǎng)孔波紋填料
嗎啉精餾；對氯分離；真空精餾塔的改造；乙酸乙酯減壓間歇精餾塔改造；甲醇連續(xù)精餾回收；甲醛吸收塔；環(huán)氧丙烷超細精餾塔改造。
4、金屬蜂窩格柵填料
汽油脫硫醇裝置；丙烷脫瀝青裝置；潤滑油糠醛精制。
★訂貨須知
◆整套設(shè)計時請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)情況：
1、是連續(xù)精餾還是分批精餾，或者是吸收塔。
2、是新項目，還是利用原有塔改造。
3、工廠現(xiàn)有情況，如水、電、汽情況、廠房條件等。
4、提供物料，平衡數(shù)據(jù)、處理量、每批操作周期。
5、各餾分要求達到的純度，以及產(chǎn)品率。
6、提供各組分的分子量、密度、溫度、比熱、粘度、汽化熱、飽和蒸汽曲線、各組分間的相對揮發(fā)度等。
◆只需填料時，請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)情況。
1、提供塔體的實際內(nèi)徑，入孔規(guī)格，分段要求。
2、填料的材料、規(guī)格、型號。
