巴魯夫BALLUFF感應(yīng)式耦合器 實現(xiàn)的靈活性： 以非接觸方式可靠地傳輸能量與數(shù)據(jù)
如果各個模塊 要反復(fù)自動分離與連接，感應(yīng)式耦合器是當仁不讓的選擇。憑借可快速分離的單元，能在極短時間內(nèi)非常靈活地 實現(xiàn)新的要求。除了快速傳輸信號以外，感應(yīng)式耦合器還能可靠輸送能量。
優(yōu)勢
- 傳輸系統(tǒng)免保養(yǎng)，無機械磨損
- 簡化設(shè)備方案
- 由于接通迅速，針對可更換式工具等情況能提升設(shè)備可用率
- 針對旋轉(zhuǎn)臺、可更換式印章頭等設(shè)施布線簡單
- 提高功能查詢效率，包括以往無法觸及的位置
帶IO-Link接口的感應(yīng)式耦合器 簡單、快速地分離能量與信號
非接觸式能量與數(shù)據(jù)傳輸
針對運動目標的能量與信號傳輸向來具有*的技術(shù)要求，時常陷入困境，有時甚至根本無法實現(xiàn)。因為電纜只能在有限的時間內(nèi)承受運動帶來的影響。而感應(yīng)式耦合器恰恰能以非接觸方式利用 5 mm的氣隙同時傳輸能量與信號，剛好彌補了這一不足。
一個系統(tǒng)最多可連接16個傳感器
通過連接IO-Link，耦合器可以完成各項要求嚴苛的任務(wù)：最多由16個傳感器可靠靈活地傳輸能量與過程數(shù)據(jù)。利用IO-Link接口還能顯著減少平行傳輸所需的布線作業(yè)。
最多可傳輸4個模擬信號
帶IO-Link的感應(yīng)式耦合器還有另外一個型號，最多能夠同時傳輸4個模擬信號，從而使測量系統(tǒng)的信號也能以非接觸方式進行傳輸。
應(yīng)用
這類產(chǎn)品通常應(yīng)用于自動化加工單元內(nèi)的工具更換或機器人作業(yè)。
優(yōu)勢
- 無機械磨損
- 提升設(shè)備可用率
- 免保養(yǎng)
通過連接IO-Link
- 每個系統(tǒng)多可連接16個傳感器
- 可與總線系統(tǒng)相連
防傳輸
- 數(shù)據(jù)只在要求地點進行交換
- 與周邊區(qū)域之間無干擾
應(yīng)用說明
傳感器確定工件是否固定在旋轉(zhuǎn)分度臺的正確位置上，并以非接觸方式傳輸信號。
靈活自如地傳輸能量與數(shù)據(jù) 使用感應(yīng)式耦合器
如果各個模塊要反復(fù)自動分離與連接，巴魯夫感應(yīng)式耦合器是當仁不讓的選擇。因為這類產(chǎn)品能利用 5 mm的氣隙，以非接觸方式可靠高效地同時傳輸能量與信號。可快速分離的各個單元操作簡便，而且無需保養(yǎng)，因為不會再產(chǎn)生機械磨損。所以，使用巴魯夫感應(yīng)式耦合器能夠顯著提升設(shè)備可用率。通過氣隙傳輸信號與能量時既可以平行傳輸，也能夠通過IO-Link連接進行。
機器人單元中的裝料庫
裝料庫用于向機器人供應(yīng)車身板材等部件。料庫的裝載以及手動夾具的位置必須持續(xù)通過傳感器進行監(jiān)測。如果一個裝載貨架空了，會生成相應(yīng)信號，機器人轉(zhuǎn)向第二個裝載貨架繼續(xù)工作。此時可為個裝載貨架補充部件。
感應(yīng)式耦合器可替代傳統(tǒng)的插接觸點實施裝載貨架的能量與信號傳輸，從而避免插頭連接帶來的各種接觸故障，并克服其易受干擾的缺陷。
產(chǎn)品優(yōu)勢概覽
- 可靠的能量與數(shù)據(jù)傳輸 (12 W，最多 16個信號)
- 緊湊式殼體
- 可分離式單元操作簡單
- 即插即用，安裝簡單
- M12插頭連接
- 基本型與遠程型可以成夾角交錯布置
- 免保養(yǎng)
- 無機械磨損
- 提升設(shè)備可用率
徑向感應(yīng)式耦合器 非接觸式能量與數(shù)據(jù)傳輸
該模塊化系統(tǒng)能以非接觸方式傳輸信號與能量。旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)臺上最多 8個二進制傳感器的開關(guān)狀態(tài)通過氣隙傳輸至靜態(tài)工作點。傳輸不受轉(zhuǎn)速限制，即使在困難的條件下也能持續(xù)可靠進行。由于不存在機械接觸，使用這種傳輸技術(shù)能免去整套保養(yǎng)與維護作業(yè)。
優(yōu)勢
- 如今不再需要滑環(huán)
- 智能化、緊湊式、抗干擾的系統(tǒng)：采用感應(yīng)式、非接觸式作用原理，不會造成磨損
- 最多可連接8個傳感器
- 集成了傳感器能量供應(yīng)系統(tǒng)
- 插入，接通，數(shù)據(jù)分析
