LPG-2000酶制劑發酵液噴霧干燥設備
酶制劑發酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內與熱進風匯合進行熱交換、經旋風分離器分離成干物料和濕熱風后、干物料進入物料收集器、濕熱風被排出的過程，其特征在于，在旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內、距物料收集器進料口2～10cm處設置一擋風圓盤，擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致，正對 旋風分離器下方的出料口。
LPG-2000酶制劑發酵液噴霧干燥設備
酶制劑發酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內與熱進風匯合進行熱交換、經旋風分離器分離成干物料和濕熱風后、干物料進入物料收集器、濕熱風被排出的過程，其特征在于，在旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內、距物料收集器進料口2～10cm處設置一擋風圓盤，擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致，正對 旋風分離器下方的出料口。
液體物料霧化的霧珠小于100μm；所述噴霧干燥塔內的熱進風溫度控制在170～180℃，熱排 風溫度控制在75～95℃，物料收集器內的溫度控制在35～55℃。
所述的霧珠小于100μm， 是將霧化器離心轉速調至8000～20000r/min完成；所述熱進風溫度的控制， 是用蒸汽換熱器將進風加熱，再經自控電加熱組升至170～180℃完成；所 述排風溫度的控制，是用液體物料的加料速度控制完成；所述物料收集器內 的溫度控制是通過設置冷卻裝置實現。
酶制劑發酵液噴霧干燥收集器，包括與旋風分離器下端連接的物料收集器罐體、與物料收集器罐體下端連接的間歇放料裝置，其特征在于：在所述的旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器罐體內、距進料口2～10cm處設置一擋風圓盤，正對旋風分離器下方的出料口，擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致；在所述的物料收集器罐體外設有冷卻夾套或是冷卻盤管。
擋風圓盤下方0～5cm處設有冷卻水盒或者是冷卻水盤管，冷卻水盒或是冷卻水盤管有進出水管連接于收集器罐體外。
擋風圓盤為不銹鋼淺圓盤，采用不銹鋼支架與收集器罐體或是收集器進料口連接固定；所述收集器罐體外設的冷卻夾套或冷卻盤管連接有進出水管。
間歇放料裝置是由上下兩端設有封閉平插板的罐體構成，以法蘭連接于收集器罐體下方。
