根據空氣動力學原理設計的測量型面，經過特殊的手工藝處理可使產生的流體牽引力和渦街脫落里非常小。在側面的靜壓孔，產生的靜壓位于流體與傳感器分離點之前，是一種*穩定的非脈動信號。
結構上沒有可移動部件，可保證傳感器的高壽命，并能保證長期的穩定性和無精度漂移。節能：由于產生產生壓力損失極低，使能耗大大減小。與其它流量計相比運行成本極低。防塵：靜壓孔取在傳感器的兩側后，對介質中的異物及塵垢極不靈敏，是一種理想的流量傳感器。
均速管流量傳感器可整年工作，基本免維護。安裝簡便，費用很低。
勻速管流量計是根據動壓轉變靜壓原理工作的。測頭迎流面的測孔測出流體的總壓，測頭后流面的測孔測出流體的靜壓。根據伯努力方程可以得到測頭處流速與差壓有以下關系：
V=kv√2△P/ρ
V：測頭處流速，m/s
△P：威力巴流量計測出的差壓，Pa
ρ：被測介質密度，kg/m3
Kv：威力巴流量計系數
勻速管流量計的差壓，根據以下公式計算出流量：
QV=αβγAV×3600
QV：流體流量，m3/h
α：流速分布系數
β：阻塞系數
γ：截面修正系數
A：管道公稱截面積，m2
安裝與維護
安裝要求
1、對于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時必須使傳感器在流體流動方向內。要求工藝管道的內徑與傳感器的內徑一致，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時除了總壓孔應正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應處于同一平面上，由圖六（a）所示；當測量液體時，應向下側傾斜安裝如圖六（b）所示；當測量氣體的蒸氣時應向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎，采用近似積分理論，用較多的點來描述。
分布方程，并且是在充分發展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）
| 序號 | 均速管流量計傳感器安裝位置 | 上游側A | 下游側B | ||
| 有整流器 | 無整流器 | ||||
| 同一平面 | 不同平面 | ||||
| 1 | 有一個90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
| 2 | 在同一平面內有兩個90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
| 3 | 在不同平面內有兩個90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
| 4 | 管道直徑改變（收或擴） | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節流閥 | 8D | 8D | 8D | 3D |
（1）表中“D”為管道內徑。
（2）在管道段不足的情況下，上游應占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩定的示值，但準確度下降。
 |  |
 |
|
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| LGZE-W | 均速管（威力巴）流量計 | |||||
| LGZE-A | 均速管（阿牛巴）流量計 | |||||
| LGZE-D | 均速管（德爾塔巴）流量計 | |||||
| 介質 | Y |
| 液體 | |||
| Q |
| 氣體 | ||||
| Z |
| 蒸汽 | ||||
| 安裝方式 |
| 1 |
| 螺紋安裝 | ||
| 2 |
| 法蘭安裝 | ||||
| 3 |
| 由壬安裝 | ||||
| 4 |
| 雙端固定安裝 | ||||
| 5 |
| 一體化安裝 | ||||
| 壓力等級 |
| 1 |
| ≤1.6MPa | ||
| 2 |
| ≤2.5MPa | ||||
| 3 |
| ≤4.0MPa | ||||
| 4 |
| ≤6.3MPa | ||||
| 5 |
| ≤10MPa | ||||
| 公稱口徑 |
| -25 |
| DN25 | ||
| -50 |
| DN50 | ||||
| -80 |
| DN80 | ||||
| … |
| … | ||||
| -1800 |
| DN1800 | ||||
