XRF高頻自動澆鑄熔樣爐(機）
臺式自動澆鑄工作室
《貴恒》XRF高頻自動澆鑄熔樣爐（機）
一、設備結構和工作原理
XRF高頻自動澆鑄熔樣爐（機）是由加熱系統、控制系統、機械系統、水冷系統四部分組成，各系統工作原理簡述如下：
1、高頻加熱系統：
電網電源220V經整流濾波后，變成310V直流電源，經過大功率場效應管（MOS管）的高速開關，將直流電源變成50-80KHZ的高頻電流，又經過LC串聯諧振電路中的輸出變壓器隔離，變壓后變成低電壓大電流的高頻電流輸送到按一定形狀制造成的感應器上，通過高頻率大電流形成的交變磁場對鉑黃金坩堝進行加熱。
2、控制系統：
觸摸屏顯示和操作，采用PLC控制系統，有10種以上程序供用戶儲存。用戶只需按試樣的熔制要求設置好，再輕輕一按啟動即可完成一次樣品的制樣過程。
3、機械系統：
自動澆鑄：是機械系統和控制系統配合設計，即坩堝的攪拌方式是《離心變速轉動＋正反轉》。坩堝從停止-離心慢速轉動-離心快速轉動-離心慢速轉動-停止，這樣不斷的變化，使樣品與熔劑無規律的變化達到混勻的目的，攪拌方式已獲國家實用新型適用。
整個機械系統由四個動作組成：
動作1、感應器從原點上升，樣品開始加熱熔化。
動作2、熔化后進行《離心變速轉動》攪拌，坩堝繼續加熱保持恒溫。攪拌結束感應器下降回到原點。
動作3、坩堝平移至鑄模上方。
動作4、坩堝翻倒完成一次制樣。然后坩堝翻轉回水平，再平移至感應器上方。
4、冷卻部分：
由多級不銹鋼水泵（無噪音）、水箱和排風扇組成，冷卻水系統要求進水溫度：5-45℃；水質：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；導電率小于500VA/mm3；進水壓力：1×105 Pa —3×105Pa，通過水冷卻確保設備內電器元件正常工作。
二、高頻熔樣爐共有特點
1、使用方便：開機即用不需預熱不用保溫，30秒鐘可從室溫升到1000℃以上，特別適合間歇性制樣的用戶。
2、快速制樣：升溫速度快可實現快速制樣，10分鐘左右就可做一批次樣，24小時連續工作。
3、安全環保：設置抽排風功能排除廢氣、無大面積熱輻射有益于操作者身體健康（磁輻射低于國標：GB8702-1988）。
4、后續費用低：無貴重耗材、不需定期更換加熱元件、耐火材料或大修爐膛等。
5、節能效果好：只加熱坩堝和鑄模，沒有預熱、保溫和緩慢升溫等無用功，每年可省一筆可觀的電費。
6、鉑黃金用量少：用少量坩堝和鑄模就能達到其它加熱設備的同等產量。
7、設備保護：有缺水、過流、過壓、超溫故障保護功能，防止故障擴大。
三、《貴恒》XRF高頻自動澆鑄熔樣爐（機）參數
設備型號 | GH-2DC |
工作電源 | AC220V/50Hz |
輸出功率 | 2×4KW（熔化、成型電源輸出功率） |
振蕩頻率范圍 | 50KHz-80KHz |
電流調節范圍 | 35A—130A |
時間調節范圍 | 0s—999s |
冷卻水壓 | 0.1—0.3MPa |
每批次制樣量 | 2個 |
程序儲存量 | 10組 |
熔融物的溫度（特定條件） | 1500℃ |
升溫速度 | 1000℃/30s |
成型方式 | 自動澆鑄 |
轉動速度范圍★ | 0-180r/min |
轉動半徑范圍★ | 0-20mm |
紅外線測溫范圍 | 400℃-1200℃ |
控溫精度 | ≤±2.5℃ |
主機外形尺寸長×寬×高 | 1160×620×680mm |
水箱外形尺寸長×寬×高 | 800×540×960mm |
主機凈重 | 192kg |
注：“★”號標記是我公司的*技術參數，并有。
2021年6月7日
