攪拌機氣浮機加工

自動加藥裝置是生產用于電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。

自動加藥裝置在通風工程中的應用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機制冷量嚴重下降。這就需要自動加藥裝置，對水質進行處理。

自動加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。

自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現無人看管，對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。

攪拌機氣浮機加工?

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在給排水處理工藝中，固液分離技術是關鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除,氣浮分離技術是超有效的方法。

JWAF是專門為去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設計的系統。渦凹氣浮采用機械曝氣與化學絮凝相結合的原理處理水質不同的各類污水，是污水理想的物化設備，設計合理，操作方便、運行經濟，它由空氣產生氣泡，直接從廢水中除去固體懸浮物。

該系統主要應用于造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業工業污水的凈化處理。

工作原理：渦凹曝氣機將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個運行過程不會發生阻塞現象。渦凹氣浮機主要由箱體、曝氣機、刮泥系統等組成，不需要壓力溶氣、空壓機和循環泵等設備。

未經過預處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產生的微氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，真空，微氣泡隨之產生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

在曝氣機前加入藥劑，由于藥力作用，破壞了水中膠體微粒的穩定性，促進膠體互相接觸，形成絮狀物，利用曝氣室的渦流旋流，和密集的細小氣泡形成有機的結合，隨著絮團在曝氣室內的上升，并形成更大的絮凝體。

由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動， SS從氣浮槽的進口端流到出口端的污泥排放管道中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。

開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

系統優點

1. 節省投資

渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，因而設備投資少。

設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮設備占地面積僅為36.15m2。

2. 運行費用低廉

該系統因沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，從而節省電耗。Q=200m3/h的渦凹氣浮系統能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮系統能耗高達65KW。

渦凹氣浮系統容易操作，根本沒有復雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費及維修費。

石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上，而溶氣氣浮系統對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。用它處理化學制漿中段廢水可大大減少生化二級處理(如果用廢紙作原料，經過脫墨、漂白等過程產生的廢水則無需生化二級處理即可達標排放或回用)設備的規模，甚至可以省去生化處理工序而直接達標排放，從而大大減少總體投資費用。

4. 操作簡單

本系統容易操作，沒有復雜的設備;整個系統僅由兩個機械部分組成，不像溶氣氣浮系統包括了壓力容器、空壓機、循環泵等許多必需設備。