戶外半絕緣管狀母線槽隨著熱交換傳導技術用于母線槽，使絕緣導體與外殼有傳熱接觸，產生了全封閉母線槽，滿足了用戶的使用要求。采用特殊的加工工藝使鋁導體整體表面形成較硬的銅復合包層，其機械性能和電氣性能均能等同于銅導體;銅鋁復合體表面再生成的柔軟鍍錫層，進一步增強導體的抗氧化性能和通電質量。超輕比重的鋁導體，將大幅降低產品的成本，減少工程項目的基礎投資。減輕產品的自身重量，為廣大施工單位減輕安裝強度。
絕緣材料散熱較好的母線槽其導體按設計手冊或電工手冊打折扣后能滿足載流要求。但有些產品絕緣材料是樹脂澆注，或采用其他散熱較差的絕緣材料，及空氣型母線結構，和散熱較差的密集型母線結構要下降的折扣更多。
在年均負荷較大、母線槽較長的情況下，通常按經濟電流密度法選擇母線槽。經濟電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和附屬設備的年維修費與折舊費為至低情況下，此時母線槽單位截面積流過的電流。
導體是銅或鋁，母線槽的使用壽命長短關鍵看它運行溫度。運行溫度越高它的老化速度也就越快(包括銅、鋁排及絕緣材料。導體用的電工銅、電工鋁，其蠕變強度、抗拉強度和氧化速度均與溫度有密切的關系)。因為母線的設計結構不同、散熱不同，所以內部的溫度也就不同。按導體表格環境溫度35℃選擇，散熱較好的密集型母線槽再下降5%~15%的載流能力，才能符合≤70K的溫升值，散熱不好的密集型母線要下降20%左右，空氣型母線載流能力下降要更大些。
銅鋁復合界面強度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復合母線關鍵的性能參數。在進行90°折彎時不起泡，不出現明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現銅鋁分層，才能在電氣設備中使用，達到了界面結合強度的要求。制造工藝不同，其界面結合強度不同。
母線槽作為供電主干線同一般電纜相對比顯現了強壯優勢，但隨著時刻的推移，運轉實習標明母線槽自身存在著許多無法彌補的缺點，母線槽應用在高層建筑的局限性如下：
第.一，它報價昂貴、裝置占地面積大、裝置周期長、勞動強度大，因此一次出資很大。插接式母線槽的報價昂貴是*的，如一套三相四線制，層高3m，干線電流為100A，帶一個分支聯合的插接式母線槽，報價在2000元左右。母線槽的裝置需求對比嚴厲，裝置時要防止發生磕碰、敲擊，銜接螺栓緊固要恰當，過緊過松都能形成危險，也會影響母線槽的使用壽命，因此有必要要有經驗豐富的技術工人來完結。
第二，它制造方法多為手藝制造，產品質量無法操控與確保，而且接頭過多，發生毛病點也多，因此其供電可靠性較差。母線槽制造技術落后，簡直都是手藝操作，人為因素許多，質量好壞無法有用操控。
第三，其耐濕潤、耐腐蝕性差，敷設環境及裝置需求較高，因此保護保養工作量大。母線槽在運送、貯存過程中，絕緣層會受潮蛻變，銅排會氧化、腐蝕，尤其是銜接頭銅排更易氧化、腐蝕，形成電氣功能降低，長期使用的母線槽至少每年修理查看一次。
產品結構
1.戶外半絕緣管狀母線槽輸電母線為純鋁，牌號：6063#，環境溫度20℃時，直流電阻率≤0.028264Ω㎜2/m.
2.輸電母線外套裝絕緣保護套，材質為PVC阻燃型硬質工程塑料，絕緣性能可靠，防腐性能好，外表色澤為棕黃色，零線可以為綠色。
3.輸電母線每支定尺長度為6米，按車間電源母線所需長度，單支輸電母線間由導電連接件連接，稱連接頭。連接頭的載電量大于所連接的輸電母線，連接處用螺栓、螺母緊固，接觸牢固可靠。每連接頭處裝有用阻燃工程塑料制成的連接盒、加以絕緣保護。每連接頭處都可以作為輸電電源的接線點。如所需接線點不在輸電母線的接頭處，則可在母線的所需位置加裝連接頭。連接頭處接出的電源母線可通過控制開關直接向用電設備輸電。輸入電源接入輸電母線，輸出母線接入控制開關處，都用鋁銅接頭連接。
4.輸電母線按車間實際需要，相應作各種不同形式的連接方式為：直形連接、平面轉彎連接，上下轉彎連接，中間分線連接、中間分線及規格變換的連接等情況。
產品使用的環境條件：
1.1環境溫度：-30℃～+85℃
1.2環境濕度：相對濕度≤95%（環境溫度+20℃）
1.3使用海拔高度：H≤2000米
1.4大氣壓力：86～106kpa
5.防護等級：IP30
2、產品的電器性能：
2.1電源電壓：380V-50HZ
2.2母線材料：純鋁、牌號6063#
2.3母線電阻：≤0.03Ω㎜2/m符合GB3048(電線電纜導體)標準
2.4母線電抗與阻抗：符合GB7251.2—2006標準
2.5極對極、極對地絕緣電阻：≥5MΩ
2.6絕緣電壓：660V
2.7絕緣介電強度：3000V；50HZ 1min無擊穿閃爍現象
2.8短路耐受強度：符合GB7251.2—2006標準
2.9保護電路有效性：符合GB7251.2—2006標準
2.10防火性能：阻燃自熄（本生燈法）
2.11相對漏電起痕指數：CTI＞600V
2.12電氣間隙：≥50㎜
2.13爬電距離：≥100㎜
