主要功能
● 采用D型精度沖擊裝置；
● 工業(yè)化殼體設(shè)計，堅固、小巧、便攜、穩(wěn)定性高，適用于惡劣操作環(huán)境，抗震動、沖擊和電磁干擾；
● 主機和打印機一體化設(shè)計，方便用戶現(xiàn)場打印測試結(jié)果；
● 大屏幕彩屏顯示器，信息豐富、直觀，方便操作和讀值；
● 可預(yù)先設(shè)置上限下值、超限報警；
● 具有開機示值軟件校準(zhǔn)功能，保障數(shù)據(jù)在任意行業(yè)不同的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)下使用；
● 可選配7種不同的沖擊裝置，更換時不需校準(zhǔn)，自動識別；
● 可存儲600組測量數(shù)值全中菜單、背光顯示、方便操作；
● 可配備軟件，具有傳輸測量結(jié)果、測值存儲管理、測值統(tǒng)計分析、打印測值報告等豐富● 功能，適合質(zhì)量保障活動和管理的更高要求；
● 內(nèi)置大容量鋰離子可充電電池及充電控制電路；
● 連續(xù)工作不少于200小時（不開打印時），自動休眠、自動關(guān)機等節(jié)電功能。
適用材料
鋼和鑄鋼、合金工具鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋁合金、銅鋅合金（黃銅）、銅錫合金（青銅）、純銅、 鍛鋼。
主要用途
1、適宜對重型工件、模具型腔、實驗空間很狹小的工件、軸承及其它零件、大型零部件及不可拆卸部件的現(xiàn)場硬度測試
2、壓力容器、汽輪發(fā)電機組及其設(shè)備的失效分析以及金屬材料倉庫的材料區(qū)分
3、大批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的硬度檢測，一般標(biāo)配的一套即能符合檢測要求
4、退火、回火、淬火等熱處理的硬度檢測，選型時需要如果有硬化層，需要注意硬化層的厚度，硬化層太薄的話，需要選擇C型沖擊裝置
5、軸承檢測硬度時需要注意其軸承直徑，若直徑太小需要選擇異型支撐環(huán)
6、齒輪硬度檢測時如果齒輪過小需要選擇DL沖擊裝置
7、鑄件檢測時，如果表現(xiàn)光潔度處理有難度時，需要選擇G型沖擊裝置。
規(guī)格參數(shù)
| 項目 | EKD-160C |
| 功能特點 | 具有里氏、洛氏、布氏三種校準(zhǔn)功能 |
| 示值誤差/重復(fù)性 | ±6HLD（HLD=760）/ 6HLD（HLD=760） |
| 測量范圍 | 100-990（HLD） |
| 可識別沖擊裝置 | D、G、C、DL、DC、D+15、DS |
| 沖擊裝置插口 | LEMO插口 |
| 測量方向 | 360° |
| 硬度制式 | HL、HB、HRC、HRB、HV、HS |
| 電源 | 鋰電充電電池 |
| 充電規(guī)格 | 9v/1800mA |
| 存儲功能 | 600組 |
| 殼體材料 | 塑料外殼 |
| 外型尺寸 | 230×86×46mm |
| 重量 | 400g |
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 主機、D型沖擊裝置、支撐環(huán)，標(biāo)準(zhǔn)試塊、尼龍刷、 充電器、打印紙 |
| 選配 | 異形支撐環(huán)、沖擊裝置、標(biāo)準(zhǔn)試塊、通訊軟件、打印紙 |
測試范圍
| 材料 | 硬度制 | 沖擊裝置 | ||||
| D/DC | D+15 | C | G | DL | ||
| Steel and cast steel | HRC | 17.9～68.5 | 19.3～67.9 | 20.0～69.5 | 20.6～68.2 | |
| HRB | 59.6～99.6 | 47.7～99.9 | 37.0～99.9 | |||
| HRA | 59.1～85.8 | |||||
| HB | 127～651 | 80～638 | 80～683 | 90～646 | 81～646 | |
| HV | 83～976 | 80～937 | 80～996 | 80～950 | ||
| HS | 32.2～99.5 | 33.3～99.3 | 31.8～102.1 | 30.6～96.8 | ||
| Steel鍛鋼 | HB | 142～651 | ||||
| CWT、ST | HRC | 20.4～67.1 | 19.8～68.2 | 20.7～68.2 | ||
| HV | 80～898 | 80～935 | 100～941 | |||
| Stainless steel | HRB | 46.5～101.7 | ||||
| HB | 85～655 | |||||
| HV | 85～802 | |||||
| GC. IRON | HRC | |||||
| HB | 93～334 | 92～326 | ||||
| HV | ||||||
| NC、IRON | HRC | |||||
| HB | 131～387 | 127～364 | ||||
| HV | ||||||
| C．ALUM | HB | 19～164 | 23～210 | 32～168 | ||
| HRB | 23.8～84.6 | 22.7～85.0 | 23.8～85.5 | |||
| BRASS | HB | 40～173 | ||||
| HRB | 13.5～95.3 | |||||
| BRONZE銅錫(鋁)合金 | HB | 60～290 | ||||
| COPPER純銅 | HB | 45～315 | ||||
注：使用里氏硬度計測量時需被測工件適合相應(yīng)的測試條件，主要是三方面的要求：工件重量不小于2KG，小的厚度不小于10mm，表面粗糙度不大于1.6um，在不適合上述條件時需要穩(wěn)固支撐或密實耦合！
示值誤差和示值重復(fù)性
| 序號 | 沖擊裝置類型 | 標(biāo)準(zhǔn)里氏硬度塊硬度值 | 示值誤差 | 示值重復(fù)性 |
| 1 | D | 760±30HLD | ±6 HLD | 6 HLD |
| 2 | DC | 760±30HLDC | ±6 HLDC | 6 HLD |
| 3 | DL | 878±30HLDL | ±12 HLDL | 12 HLDL |
| 4 | D+15 | 766±30HLD+15 | ±12 HLD+15 | 12 HLD+15 |
| 5 | G | 590±40HLG | ±12 HLG | 12 HLG |
| 6 | C | 822±30HLC | ±12 HLC | 12 HLC |
里氏硬度計符合標(biāo)準(zhǔn)
1、GB/T 17394.1-2014《金屬材料 里氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》
2、GB/T 17394.2-2012《金屬材料 里氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)》
3、GB/T 17394.3-2012《金屬材料 里氏硬度試驗 第4部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》
4、GB/T 17394.4-2014《金屬材料 里氏硬度試驗 第4部分：標(biāo)準(zhǔn)值換算表》
5、設(shè)計依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《里氏硬度計技術(shù)條件》 JB/T 9378-2001
被測試樣表面的要求
試樣表面的狀況應(yīng)符合測試范圍表格中的有關(guān)要求。
● 試樣表面溫度不能過高，應(yīng)小于120℃。
● 試樣表面粗糙度不能過大，否則會引起測量誤差。試樣的被測表面露出金屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。
● 試樣重量的要求：對大于5kg的重型試樣，不需要支撐；重量再2-5kg的試件、有懸伸部分的試件及薄壁試件在測試時應(yīng)用物體支撐，以避免沖擊力引起試件變形、變曲和移動。對中型試樣，置于平坦、堅固的平面上，試樣平穩(wěn)放置，不得有晃動。
● 曲面試樣：試樣的試驗面是平面。當(dāng)被測表面曲率半徑R小于30mm（D、DC、C、DL型沖擊
● 試樣應(yīng)有相應(yīng)的厚度，試樣小厚度應(yīng)符合沖擊裝置表規(guī)定。
● 對于具有表面硬化層的試樣，硬化層深度應(yīng)符合沖擊裝置表規(guī)定。
● 耦合
1)對輕型試樣，需要與堅固的支承體緊密耦合，兩耦合表面需要平整、光滑、耦合劑用量不要太多，測試方向需要垂直于耦合平面；
2)當(dāng)試樣為大面積板材、長桿、彎曲件時，即使重量、厚度較大仍可能引起試件變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致測試值不準(zhǔn)，故應(yīng)在測試點的背面穩(wěn)固固或支承。
● 試樣本身磁性應(yīng)小于30高斯
測量方法
● 按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應(yīng)通過沖擊裝置軸線。
● 試樣的每個測量部位一般進行五次試驗。數(shù)據(jù)分散不應(yīng)越過平均值的±15HL。
● 任意兩壓痕之間距離或任一壓痕中間距試樣邊緣距離應(yīng)符合下表規(guī)定。
● 對于特定材料，欲將里氏硬度值較準(zhǔn)確地換算為其他硬度值，需要作比較試驗以得到相應(yīng)換算關(guān)系。方法是：用檢定合格的里氏硬度計和相應(yīng)的硬度計分別在同一試樣上進行試驗。對于硬度值，在三個以上需要換算的硬度壓痕周圍均勻分布地各測定5點里氏硬度，用里氏硬度平均值和相應(yīng)硬度平均值分別作為對應(yīng)值，作出硬度比較曲線，比較曲線至少應(yīng)包括三組對應(yīng)的數(shù)據(jù)。
| 沖擊裝置類型 | 兩壓痕中間間距 （mm） | 壓痕點距試樣邊緣距離 （mm） |
| D | 3 | 5 |
故障分析與排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 不開機 | 電量耗盡 | 及時充電 |
| 無測值 | 探頭線內(nèi)部斷路 | 更換探頭線 |
| 測值不準(zhǔn) | 沖擊裝置球頭磨損 | 更換球頭 |
| 測值偏差 | 校準(zhǔn)值失效 | 重新校準(zhǔn) |
保養(yǎng)和維修
1. 沖擊裝置
● 在使用1000—2000次后，要用尼龍刷清理沖擊裝置的導(dǎo)管及沖擊體，清潔導(dǎo)管時先將支承環(huán)旋下，再將沖擊體取出，將尼龍刷以逆時針方向旋入管內(nèi)，到底后拉出，如此反復(fù)5次，再將沖擊體及支承環(huán)裝上；
● 使用完畢后，應(yīng)將沖擊體釋放；
● 沖擊裝置內(nèi)嚴(yán)禁使用潤滑劑。
2. 正常維修程序
● 當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊進行檢定時，誤差均大于2HRC時，可能是球頭磨損失效，應(yīng)考慮更換球頭或沖擊體。
● 當(dāng)硬度計出現(xiàn)其它不正常現(xiàn)象時，請用戶不要拆卸或調(diào)節(jié)固定裝配之零部件，填妥保修卡后，交由我公司維修部門，執(zhí)行保修條例。
異性支撐環(huán)（選配） 
沖擊裝置（選配）
| 沖擊裝置 | DC/D/DL/DS | D+15 | C | G |
| 沖擊能量 | 11mj | 11mj | 2.7mj | 90mj |
| 沖擊體質(zhì)量 | 5.5/5.5/7.2/5.5 g | 7.8 g | 3.0 g | 20 g |
| 球頭硬度 | 1600 HV | 1600 HV | 1600 HV | 1600 HV |
| 球頭直徑 | 3 mm | 3 mm | 3 mm | 5 mm |
| 球頭材料 | 碳化鎢 | 碳化鎢 | 碳化鎢 | 碳化鎢 |
| 沖擊裝置直徑 | 20/20/6/20 mm | 20 mm | 20 mm | 30 mm |
| 沖擊裝置長度 | 86/147/202/138 mm | 162 mm | 141 mm | 254 mm |
| 沖擊裝置重量 | 50/75/60/70 g | 80 g | 75 g | 250 g |
| 試件硬度上限 | 940/940/950/940 HV | 940 HV | 1000 HV | 650 HB |
| 試件表面平均度Ra | 1.6 µm | 1.6 µm | 0.4 µm | 6.3 µm |
| 沖擊裝置適用范圍 | DC型測量內(nèi)孔或圓柱筒內(nèi)； | D+15型接觸面細小，加長，適宜測量溝槽或凹入的表面。 | C型沖擊力小，對被測表面損傷很小，不破壞硬化層，適合測量小輕薄部件及表面硬化層。 | G型測量大厚重及表面較粗糙的鑄鍛件。 |
