密閉式超聲波反應系統
技術參數：
1~5L 密閉式超聲波反應系統
| 型號 | SL-CSB-1L | SL-CSB-2L | SL-CSB-3L | SL-CSB-5L |
| 釜容量（L） | 1 | 2 | 3 | 5 |
| 瓶口數 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 真空度（Mpa) | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 |
| 攪拌方式 | 下磁力 | 下磁力 | 下磁力 | 下磁力 |
| 超聲波功率(W) | 10-500 | 50-900 | 50-1000 | 50-1200 |
| 工作頻率 | 22±1KHz | 22±1KHz | 22±1KHz | 22±1KHz |
| 隨機變幅桿 | Φ10 | Φ10 | Φ15 | Φ25 |
| 下放料 | 無 | 無 | 無 | 可選 |
10~50L 密閉式超聲波反應系統
| 超聲波反應系統型號 | SL-CSB-10L | SL-CSB-20L | SL-CSB-30L | SL-CSB-50L |
| 釜容量（L） | 10 | 20 | 30 | 50 |
| 瓶口數 | 備選 | 備選 | 備選 | 備選 |
| 釜蓋直徑（mm） | 265 | 265 | 265 | 265 |
| 電機功率（W） | 90 | 90 | 120 | 180 |
| 真空度（Mpa) | 0.096 | 0.096 | 0.096 | 0.096 |
| 轉速（rpm) | 50-600 | 50-600 | 50-600 | 50-600 |
| 轉距（Ncm) | 162 | 162 | 210 | 300 |
| 超聲波功率(W) | 1500 | 2500 | 3600 | 4800 |
| 工作頻率 | 22±1KHz | 22±1KHz | 22±1KHz | 22±1KHz |
| 隨機變幅桿 | Φ25 | Φ25*2 | Φ25*2 | Φ25*3 |
| 下放料 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 熱電偶溫度計 | 有 | 有 | 有 | 有 |
可以根據不同的樣品容積、需要的振幅、反應容器的深度選擇不同的探頭。
注意特點：
產品介紹：
超聲波反應系統就是利用超聲波的分散、粉碎、活化等多重交應，其作用可破壞溶劑結構，改善反應活性，分散粉粹粒子，使其線度進一步縮小。經現場實驗證明，超聲波反應釜對粉狀物質在液相中的超細級粉粹和納米分散能起到了作用，同時對粉狀物質參與的反應、乳化反應和均相反應等也能起到加速反應的作用，廣泛應用于化工、石油、冶金、煤炭、電子、醫藥、建材、輕工等實驗室領域
產品特點：
·整體不銹鋼立柱移動式框架結構，反應釜蓋，可選回流、加液、測溫等全套玻璃。
·選用G3.3硼硅玻璃，有良好的化學、物理性能。
·合金鋼機械密封，聚四氟乙烯連接口，保持在工作狀態下的高精度密封。
·交流齒輪減速電機，強扭力，無噪聲。
·雙聚四氟乙烯攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。
·聚四氟乙烯放料閥，可活動接口，出料快捷。
·內置檔板設計.攪拌更穩定.混合更加均勻.
·聚能式超聲波發生器是將大功率的變幅桿直接浸入反應液體中,使聲能直接進入反應體系,而不必通過清洗槽的反應器壁進行傳遞。其優點是能夠將大量的能量直接輸送到反應介質,有效的使電能轉化為機械能,并且可以通過改變輸送到換能器的幅度加以控制超聲波能量的大小
·雙層玻璃超聲波反應器該產品可擴展性強。可選配冷卻水(高溫)循環裝置,冷卻水(高溫)循環裝置和雙層玻璃反應釜構成冷卻水(高溫)循環系統，實現-80-250℃范圍內的溫度點的精確控溫,有效避免溫度過高而導致樣品組織破壞,與傳統冰浴降溫相比便捷、精確。
·配電動攪拌器。通過攪拌加速反應過程
其他說明: 超聲波作用于化學反應，主要利用超聲空化現象。空化泡崩潰產生局部的高溫、高壓和強烈的沖擊波及射流，為在一般條件下不好實現或不能實現的化學反應提供了一種新的物理化學環境，它是聲學與化學邊緣交叉學科。大量實驗證明超聲波可廣泛應用于各種反應，包括：(1)合成化學方面，特別是超聲在有機合成中應用研究發展很快，主要研究對象是多相反應，特別是有機金屬。超聲的粉碎和使表面活化，有可能代替相轉移催化劑(PTC)反應。包括金屬表面參與的反應(如加速催化反應)、粉末狀固體顆粒參與的反應、乳化反應、均相反應。(2)高聚物化學方面，如聚合反應、高分子降解反應。(3)電化學方面，將超聲波直接引入電鍍槽，由于空化作用，增加了沉積速率，提高電流密度。(4)分析化學。超聲波已成為許多有機金屬化合物的常規合成技術。如在格氏試劑的合成中，傳統方法需使用經嚴格干燥的，且需加入少量碘作誘導劑。而在超聲輻射下，該反應可用普通試劑級而無需干燥，反應的誘導期也縮短到幾秒。這一發現對格氏試劑的工業化生產具有重要意義。將超聲輻射用于均相和非均相催化反應能不斷剝除催化劑表面吸附的反應物，暴露出新的催化面，從而有效地保持了催化劑的活性
