熱流道系統是指在精密注塑件成型中，對熔融塑料熱流道和模具型腔注入口實施加熱與控制的裝置。在注塑機、塑料擠出機、熱固性溫澆道注塑機的加熱設備上都裝有熱電偶，這樣使用的熱電偶的弊端是未直接接觸被加熱的物體，溫差較大，調控溫度滯后。目前改進了加熱裝置，利用高功率密度電加熱小元件，將熱電偶裝在電加熱元件中，其弊端就迎刃而解了。
1、高功率密度電熱小元件的優點
高功率密度電熱小元件(亦稱熱流道小元件)的優點如下所述：
①電熱元件功率密度高，加熱時表面溫度高，熱效率高，從而節約了能源。
②元件小，可以安裝在熱流道模具的內部，熱電偶又裝在電熱元件內，這樣溫度調控快。熱慣性小，反應快，控溫精度高。
③小元件節省了原輔材料，系統的體積大幅減小。
我國的小元件產品性能同國外相比基本相同，而價格僅為其15%，現已出口20多個國家。
2、高功率密度電熱小元件與普通電熱元件的比較
①截面形狀
普通電熱元件截面只有圓形一種，而高功率密度電熱小元件有四種形狀，即方形、扁形、橢圓形和圓形，見下圖所示。方、扁和橢圓形與圓形相比，與被加熱物體增加了接觸面。例如，加熱橡塑等顆粒注塑成形機的注塑簡，采用圓形管狀加熱元件的散熱效率不如方形截面的電熱元件。同面積下，方形電熱元件的散熱效率為圓形的
倍，至于扁形則更高。
②加熱控制方式
普通電熱元件的溫度控制，典型的是在某一部位裝上可復式溫控器。當加熱元件處于“干燒”狀態，可使溫控器斷開，使電源中斷，避免燒毀其它零部件。或者將熱電偶直接安裝在被加熱物體上，通過溫度儀表控制加熱元件的溫度。而高功率密度電熱加熱件控溫，在結構上是控溫熱電偶和加熱合金絲同時裝入電熔氧化鎂中形成一個整體，所以測溫和控溫反應速度快，精度得以提高。
3、結構特征
精密注塑熱流道系統由可加熱的分流道板、注塑噴嘴以及相應的溫度控制器三部分組成。其核心技術是一種可控制的塑料流道均衡溫場的設計及制造。它包括一種具有感溫功能、微型化鎧裝結構、高功率密度的電加熱器件，一種均勻溫度分布的分流道板和可控溫的熱噴嘴，一種插卡式結構、控溫精度達到±1℃的功率溫度控制器。
①感溫與加熱雙功能器件，其盤條最小截面積≥9mm2，外保護管表面負荷≤7W/cm2，單位長度功率8-18W/cm，控溫熱電偶的測量端置于鎧裝盤條的遠端，其分度號有K、J、E型。
②分流板采用溫場均勻化設計，埋入式熱電偶測溫。
③熱噴嘴由高導熱鈹銅合金做芯體，用感溫加熱雙功能加熱器加熱。
④溫控器采用高散熱、小型化晶閘管，具有PID調節、小功率起動、模糊控制與系統保護報警功能。
4、應用
精密注塑件生產中，有溫度分布要求的電加熱場合都可以借鑒熱流道系統的相關技術。
①用于熱流道系統的彈簧圈式電加熱器。H系統各種尺寸、功率的彈簧圈式電加熱器采用優質不銹鋼材料制成，可帶K、E、J型控溫熱電偶。
②鎧裝管圈加熱器
采用特殊結構與材質、填充無機絕緣材料制成的最小外徑為φ1mm，雙端進出鎧裝管圈加熱器結構見下圖。在鎧裝管圈加熱器外，可安裝φ0.5-3mm各分度號的鎧裝熱電偶。
