臭氧催化氧化技術對造紙廢水的應用前景造紙業在國民經濟中占有重要位置，位居工業行業廢水排放量的第3位。僅次于我國化工與鋼鐵行業，造紙行業會產生很多的廢水污水，廢水中的有機物占據我國國內工業廢水有機物總量的25%，對自然生態環境產生了很嚴重的影響，所以必須要減少造紙行業排放的污水，從而實現造紙廢水的。
臭氧催化氧化技術對造紙廢水的應用前景現存問題：目前造紙廠多數采用芬頓處理作為深度處理工藝，雖然芬頓工藝在造紙行業污水深度處理中應用廣泛，從使用效果來看，芬頓工藝處理的出水雖然能夠達標排放，但存在著明顯的缺點：一是藥劑投加量較大，產生較多的污泥，增加運行的成本和污泥處理的難度；二是隨著芬頓處理工藝大面積的使用，雙氧水和的價格越來越高，訂貨難度越來越大；三是多種危險品的運輸、儲存和使用存在諸多的安全隱患。因此，需要尋找一種高效可靠的芬頓替代工藝進行驗證性質的試驗，為實施大規模工程應用提供科學、可行的數據指導。對于造紙廢水的深度處理，利用臭氧催化氧化法已經成為造紙廠深度處理的一種新工藝，傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物礦化的效率還有待提高。
為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，臭氧催化氧化工藝利用反應過程中產生的大量強氧化性自由基（羥基自由基）來氧化分解水中的有機物，將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，提高了臭氧氧化效率。技術創新性：利用固體催化劑協同單獨O3氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化限度地去除有機污染物的目的。無二次污染；處理費用低；操作靈活，抗來水沖擊能力強。解決的關鍵問題：通過大量試驗和工程應用篩選催化劑載體及活性組分，保證了活性組分的高利用率，機械強度大、使用壽命長。相較于芬頓氧化法，臭氧催化工藝用在深度處理，可以更節約運行成本，不產生污泥，沒有二次污染，是一種深度處理的工藝，目前隨著國家提標的形勢，臭氧催化氧化法已經逐漸被大水量企業接受，未來將會迎來新一輪的商機。
