無轉子硫化儀
無轉子硫化儀，硫化試驗儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用泛的儀器，為橡膠化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù)，、可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及、最小轉矩等參數(shù)。硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關系曲線.從而確定膠料配方硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段
本儀器提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用于直接比較試驗.
橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施于試片以剪切應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯(lián)時,其剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至值,于是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣.什么是硫化?硫化過程怎樣產生?硫化條件如何確定?
硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應,使膠料由線性結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善,這一過程稱為硫化,就大多數(shù)橡膠制品來說(特別在工業(yè)生產中),這種交聯(lián)反應的過程是在一定的溫度,時間,和壓力的條件下完成的,這些條件稱為硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,
以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術,而硫化儀能方便正確地完成這一工作.本公司所生產硫化儀性能*,操作方便,直觀,價格已大眾化,現(xiàn)在逐步得到普及.智能測控模塊能獨立完成數(shù)據(jù)采集和溫度控制.溫度控制采用變結構自適應控制,溫控迅速,溫度穩(wěn)定,數(shù)據(jù)采集應用24位A/D轉換和傅立葉變換處理,數(shù)據(jù)采集精確.
智能測控模塊目前在國內外處于地位.智能測控軟件完成將溫度和硫化曲線在電腦的實時顯示和數(shù)據(jù)存儲于實時數(shù)據(jù)庫,大量數(shù)據(jù)可進行檢索,統(tǒng)計,分析.只要電腦硬盤的容量足夠大,試驗數(shù)據(jù)就能大量保存而不會丟失,這對企業(yè)的產品質量的提高是相當有益的.
對于具有明顯力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數(shù)都可以從曲線上確定:1)
起始力矩M0 : 反映試驗開始時膠料的起始粘度;2)
最小力矩ML: 反映膠料在硫化溫度下的粘度;最小力矩與膠料可塑性有良好的相關性,與可塑性是負相關,即可塑性大,則最小力矩小,可塑性小, 則最小力矩大3)
力矩MH:為理論上的正硫化時間,代表交聯(lián)度,取值可以沿最小力矩點作一條與時間軸平行的延線,則從延線到硫化曲線平坦部分之間的間距即為力矩,力矩顯示了膠料的物理特性,即力矩與膠料硬度及定伸有良好的相關性,是正相關力矩大則膠料硬度和定伸高4)
焦燒時間ts1(或t10):膠料在硫化溫度下加熱至出現(xiàn)焦燒的時間.由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間, 操作焦燒時間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應所消耗的時間,它取決于加工程度(如膠料翻煉次數(shù),熱煉程度,壓延,壓出等), 剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間,對于一般的膠料來說,經過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時間是不同的.焦燒時間t10=[ML+(MH-ML)x10%]所對應的時間,意即:此膠料已達到10%的交聯(lián)度,已不適應加工了;
國際標準采用ts1作為焦燒點:當硫化儀振幅為1°角時,焦燒點用ts1表示,ts1=(ML+0.1NM)所對應的時間;如用3°角時, 則焦燒點用ts2表示, ts2=(ML+0.2NM)所對應的時間.試驗時轉子(或模腔)振幅大,曲線轉矩也大,但采用大振幅時,膠料硫化后試料與模腔間容易打滑,所以為了防止打滑,目前傾向于采用小振幅進行試驗,另外,轉子污染也是造成打滑的原因之一,且振幅愈小時,干凈與污染的轉子所繪的硫化曲線比較接近,從這一點上說采用小振幅進行試驗也是比較好的,同時為了試驗的正確性,應經常使轉子(或模腔體)保持清潔.5)
正硫化時間(最宜硫化時間)t90:代表膠料達到性能狀態(tài)時的硫化時間,也是工藝上的正硫化時間,t90=[ML+(MH-ML)x10%]所對應的時間,習慣上,正硫化時間是指抗張強度達到點略前的時間,或取定伸曲線迅速下降的那個轉折點,也有以抗張強度值的點作為正硫化點的,實際上,從硫化曲線的發(fā)展來看,在熱硫化階段中,力矩上升速度很快,隨后則轉為緩慢上升,至出現(xiàn)值(或繼續(xù)緩慢上升,或轉為下降),也就是說,大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分(10%以下)的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的,所以從經濟角度來看,一般選用t90作為工藝上的正硫化時間,對于大多數(shù)制品來說,選用t90作為正硫化時間,已基本上滿足使用性能的要求.6)
硫化速率:它是反映硫化反應進行得快慢的一個參數(shù),膠料的硫化速率與配方中的促進劑品種及用量有關,其取值為t90與t10之差的倒數(shù),在陡峭區(qū)域內,硫化曲線的斜率就是兩個點(即t90與t10兩個點)間的力矩差除以時間差.
技術參數(shù)： 型 號CH-0210
執(zhí)行標準：GB/T16584 ISO6502
控制范圍：室溫--200℃
最小顯示：0.01℃
升溫速度：15℃/min
