零部件清潔度清洗設備描述
設備集成壓力噴射清洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，壓力噴射清洗可實現零件清洗與顆粒污染物過濾制樣同步進行，配合鏡面一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、流量實時顯示，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。符合ISO16232-2018清潔度標準，VDA19清潔度標準,寶馬QV1111清潔度標準等及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
汽車零部件清潔度清洗設備參考標準
QCn29008·13-91：汽車產品質量檢驗 清潔度評定方法
GB/T 3821-2005：中小功率內燃機清潔度測定方法
JB/T7858-2006_液壓件清潔度評定方法及液壓件清潔度指標
ISO 16232-2015：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
VDA19清潔度檢測標準
JB/T 6002-2007：渦輪增壓器 清潔度極限值及測定方法
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導則 人、物和環境
主要功能介紹
空氣層流凈化
設備集成具有空氣循環過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入并經過HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區域形成千級或百級潔凈空間，為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環境，減少外部環境對檢測結果的影響。
壓力噴射清洗
利用清洗區域內的壓力清洗對接口，根據預設的參數，自動清洗零件檢測位置?；蛘呃脡毫η逑磭姌?，按照清洗規程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據規范調整。
超聲波自動清洗
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中， 實現清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優于壓力清洗，清洗均勻性更好，設備內部集成該項功能，可實現全自動超聲波清洗，清洗檢測自動化程度更高。
在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
精濾清洗劑
設備使用清潔度清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
添加清洗劑/更換清洗劑
設備內部一次裝載容量20L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口，設備自動排出用過的清洗液。
工作狀態提示
實時顯示當前工作狀態、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態實時監控，遇到錯誤時，設備自動停止工作并發出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。
清洗參數設置
清洗壓力、流量參數、清洗時間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標準調整存儲清洗參數。
輔助照明
工業級防爆LED輔助照明燈，節能環保、安全可靠，防護等級IP67。
