OPGCLA 5HZ自動清潔度顆粒分析儀?：讓您的技術清潔度檢測更簡便
組件與零部件的清潔對于生產工藝十分重要。對于開發、制造、批量生產以及成品質量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數、分析和分類的高標準要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，和國家指令對于確定重要機械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質量來描述殘留物特征。當前使用的標準對諸如顆粒物數量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。
OPGCLA 5HZ自動清潔度顆粒分析儀專為滿足現代工業及國家和標準的清潔度要求而特別設計。組件及零部件的技術清潔度非常重要，特別是在汽車和航空航天行業。
清潔度檢測的標準步驟：準備和檢測
(01:提取, 02:過濾, 03:稱重, 04:檢驗, 05:復審, 06:結果)
設備描述
OPGCLA 5HZ自動清潔度顆粒分析儀 是精密設計的零部件清潔度分析系統，對過濾紙的殘留粒子進行檢測，重要的是能對工件的清潔程度進行可靠和再現性的評估。
全自動清潔度分析系統會自動將顆粒分為以下三類：
金屬顆粒：通常是關注的，并且是關鍵的顆粒。
非金屬顆粒，不含纖維：這些顆粒和金屬顆粒一樣是關鍵性污染物顆粒。
纖維：這些顆粒在測試的準備和操作過程中是無法避免的。因此，即使有時候纖維是濾膜上大的顆粒，其關注度也是相對不高。
將顆粒預分為三類,可減少手動操作的工作量,并且大限度的關注所有與實際操作相關的顆粒。
通過偏振鏡機構對濾膜進行二次掃描，并實現對濾膜上金屬和非金屬顆粒 的統計和鑒別。 針對塑料、玻纖等同樣會產生反射的物體，系統會自動將其與金屬顆粒區分開，此方法有效的回避了被誤判為金屬顆粒的風險。
對于尼龍網格編織膜的掃描數據表現同于其他表面濾膜的掃描數據，結果不受網格影響。
檢測顆粒≥5um
本設備設計參考理論依據
1、ISO 16232/VDA19對顆粒屬性定義
2、ISO 16232/VDA19分辨率定義
功能說明
對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合奧林巴斯偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供直接的參考數據和影像。同時可依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精/確分類，對于粘結顆粒可在實際視場下進行確認并采用數碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出EXCEL，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行滿足博世、ZF、大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。
OPGCLA 5HZ自動清潔度顆粒分析儀系統組成：
1.BX53M正置式金相顯微鏡，含偏振光
2.自動高精度三軸掃描臺
3.高清圖像掃描CCD
4.全自動清潔度分析軟件包
5.工業電腦
6.攝像機比例尺校準塊
7.清潔度顆粒校準塊
自動清潔度檢測系統產品特點：
- 全自動運行掃描，無縫拼接技術
- 經過色差校正的高分辨率光學系統
- 采用像素解決方案
- 電腦控制和操作桿控制XYZ電動平臺
- 色溫恒定LED光纖照明
- 簡單而快捷的操作界面
- 掃描過程中的實時結果
- 大的可靠性和重復性
- 自動計算金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維顆粒
- 掃描過程自動拍照、進度實時可見；
- 提供全視場圖片瀏覽檢查功能，非縮率圖，可以實現每個視場定位回溯等功能；
- 對每一個顆粒ID定位，隨時聚焦目標圖片顆粒，進行顆粒屬性尺寸驗證
自動清潔度檢測系統性能
- 圖像捕獲:具有高分辨率實時彩色圖像捕獲能力，可以實時動態捕獲圖像序列，并自動拼接成一張完整的濾膜全貌圖片，顆粒無明顯錯位，保證分析精度。
- 高精度全新智能聚焦模式，保證每一張圖片清晰度。
- 可以縮小放大，實時觀察大圖中任意地方的局部放大圖，也可以全圖觀察。可回看任何一個顆粒。
- 一鍵流程化設計。
- 圖像標定:根據光學放大倍數定標圖像，為圖像測量提供測量基準。
- 動態設定分析閾值:為以后全圖分析提供提取目標的依據。
- 標準自定義加入:內置ISO16232/VDA19標準，用戶可以根據需要加入不同的分析標準，或選擇已有標準進行分析。軟件支持現行多種標準進行分析。金屬、非金屬、纖維區分，按照ISO16232/VDA19等標準統計分析。
- 自動檢測分辨出微粒類型（金屬、非金屬、纖維）
- 評價參數（長度、寬帶、面積、纖維大長度）
- 根據不同的測量任務分別來設置和儲存相應的配置
- 方便導出所有分析數據到EXCEL至數據庫
- 按照標準ISO 16232 計算工件清潔度代碼(CCC)
- 有效微粒處理（例如重疊微粒）,掃描結果可手動修改，可切分或關聯任意形狀的顆粒。
