產品詳細
本試驗設備為多功能型，可用于模擬人造環境中的腐蝕試驗，用于檢驗金屬材料有或無防腐蝕保護比較質量的方法；適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續性、孔和損壞等現象的防腐蝕試驗，此外，為質量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較；鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉化涂層中的不連續性，如小孔和其他缺陷；也可用于樣品表面間隙噴射氯化鈉鹽霧來加速室外暴曬期間腐蝕進程；其中
1.中性鹽霧試驗（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；
2.乙酸鹽霧試驗（AASS)特別適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發現它適用于試驗鋁的陽極鍍層；
4.間隙鹽霧下的室外加速試驗（瘡痂試驗）：主要應用于汽車工業研究膜下腐蝕而開發的相似試驗方法，特別是被飛濺的砂石損傷的所有覆蓋層的鋼板表面。瘡痂試驗同時適用于各種有或無覆蓋層的金屬襯底的試驗方法，有的基本體在試驗后將會顯現出一種瘡痂般的外貌；有的測不會。
注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其他介質的性能之間很少有直接的關系；所以獲得的試驗結果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。
產品執行標準及試驗滿足條件
1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 鹽霧試驗方法
2. ASTM.B117-2009 鹽霧試驗
3. JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法
4. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法
5. GB-T5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備
| 型號 | JP-60 | JP-90 | JP-120 | JP-160 | JP-200 |
| 內箱尺寸 | 60*40*45 | 90*50*60 | 120*50*80 | 160*50*100 | 200*60*120 |
| 外箱尺寸 | 116*110*60 | 151*124*80 | 212*130*125 | 247*134*145 | 290*155*165 |
| 試驗室容積 | 108L | 270 L | 480 L | 800 L | 1440 L |
| 鹽水箱容積 | 15 L | 25 L | 40 L | 40 L | 40 L |
| 試驗室溫度 | 鹽水試驗法（NSS）/乙酸鹽霧試驗（AASS）35±1℃ 銅鹽加速試驗50±1℃ | ||||
| 壓力桶溫度 | 鹽水試驗法（NSS）/乙酸鹽霧試驗（AASS）47±1℃ 銅鹽加速試驗63±1℃ | ||||
| 鹽水濃度 | 氯化鈉溶液濃度5% 或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.25克氯化銅 | ||||
| 鹽水溫度 | 含鹽水加熱的設備溫度范圍與試驗室的溫度范圍一致，不含鹽水加熱的設備為常溫 | ||||
| 噴霧壓力 | 70-170KPa，推薦值100 KPa±1 KPa （1.00±0.01Kgf/cm2） | ||||
| 噴霧量 | 1.0-2.0ml/80cm2/h (至少收集16個小時，取其平均值） | ||||
| 試驗室相對濕度 | 85%以上 | ||||
| 酸堿值PH | 6.5-7.2/3.1-3.3 | ||||
| 噴霧方式 | 連續噴霧/間歇式噴霧 | ||||
| 電源 | AC220V 50/60Hz | ||||
