試驗路數(shù) | 3路 | |
法蘭盤底座 | 3個 | |
管徑范圍 | 法蘭盤型 | 通徑DN=10～DN100㎜（1/2〞～4〞） |
內(nèi)螺紋型 | 通徑DN=15～DN100㎜（1/2〞～8〞） | |
試驗夾具 | 法蘭盤型 | DN10,15,20,25,32,40,50,65,80,100各一套 |
內(nèi)螺紋型 | 1/2〞，3/4〞，1〞，1?〞，1?〞，2〞，2?〞，3〞，4〞各一套 | |
壓力范圍 | PN=0～6MPa | |
滲漏量 | 0～10ml | |
最小分度值 | 0.1ml | |
二、試驗項目說明
1、 試驗壓力:試驗時,試件內(nèi)腔應承受的計算壓力。
具體壓力值應根據(jù)被試件的公稱壓力指標及相應的國家標準確定。
2、 殼體試驗:
對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
3、 密封試驗:
檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。
4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。
三、 操作規(guī)程
在操作臺上可安裝測試DN10～100mm(1/2〞～4〞)的閥門。a. 法蘭盤型閥門的安裝
將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)
閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。
b. 內(nèi)螺紋型閥門的安裝
將內(nèi)螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。
待被測試閥門安裝好后，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。
通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，并打開進壓開關手閥。
試驗方法和步驟
一般*行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封實驗
1、上密封試驗
在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處于開啟狀態(tài)。
此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關閉。
開啟試壓泵，此時壓力水經(jīng)主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，系統(tǒng)內(nèi)氣體首先被排出。待滲漏檢測管內(nèi)有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，并持續(xù)一段時間（按標準規(guī)定時間），然后檢查上密封性能。
2、 殼體試驗
上述試驗后，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，逐漸加壓到試驗壓力，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進行檢查。
4.3 密封試驗
首先使試壓泵處于低壓運行狀態(tài)。
a. 打開滲漏檢測開關手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度
b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)
c. 打開滲漏排水開關，使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。
d. 加壓到規(guī)定壓力，持續(xù)一定時間(按標準規(guī)定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。
評定指標
1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規(guī)定。
2、液體滲漏量的計算：
本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。
設備維護與保養(yǎng)
該設備屬于無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養(yǎng)較為簡單。
a. 經(jīng)常檢查設備各閥門及其聯(lián)接處是否漏水，如有滲漏現(xiàn)象應及時更換密封墊。
b. 經(jīng)常保持設備清潔，擦干表面積水(試驗時所漏的水)。
c. 水箱里積水要經(jīng)常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。
d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內(nèi)的水要及時放出，以備下次試驗。
