YZX-T3全自動智能壓力檢定臺是我公司推出的-95kPa～60MPa全量程自動加壓的標準壓力檢測系統。它充分采納了客戶在壓力計量工作中壓力發生、壓力調整、精確測量和數據處理等方面的意愿，使使壓力計量自動化成為現實。
裝置可廣泛使用于工礦企業、科研院所、計量監督等部門標準計量室的裝備，在技術監督、進出口、行業計量職能機構的移動測試車上亦可得到應用。可對準確度0.05級可傳遞的標準儀表、現場儀器進行量傳和過程流量、壓力儀表進行標定。
2 特 點
2.1 量程范圍寬，覆蓋面廣，無需選配多種標準器和測試模塊。
2.2 PC機管理，操作簡單，直觀。
2.3 界面友好，菜單清楚、直觀，自助提示功能可使操作人員無師自通。
2.4 粗、細、微三種壓力修正方式，可將檢測點壓力值穩定在檢定點要求量程范圍以內。
2.5 標準通訊模式，可滿足以集散、總線形式組態的標準計量室測試系統的需要。
2.6 軟件功能豐富，Win操作平臺，使用方便快捷，程序及菜單可根據用戶的特殊需要專門編制。
2.7 多點溫度采集，CPU通過適時訪問和比較溫度的變化，對裝置的溫漂進行連續修正，保證儀表溫度允許范 圍內的準確度。
2.8 全部內部參數可通過鍵盤設定，可適時對裝置的模塊的非線性進行修正。也可通過對裝置內部表格修改，提 高控制精度和縮短測試時間。
2.9 JC-YDJ-T系列電動校驗裝置，不具備與PC機的對話能力，整個測試過程通過操作面板功能鍵盤實現。
3 命名方法
4 主要技術指標
4.1 測量范圍: 壓力:真空-95～0kPa 氣壓0～0.6MPa 液壓0～60.0MPa
電流:0～20mA
4.2準 確 度: 壓力:0.05%F.S
電流:0.02%F.S
4.3 分 辨 率: 壓力:最小1Pa
電流:1uA
4.4 壓力波動范圍:0.05%F.S/5S
4.5 功 耗: ＜500 VA
4.6 溫 移:＜0.01%F.S/年(可適時外部修正)
4.7 使用條件: 電源:AC220±10%.50Hz
溫度:15～35℃
濕度:0～80%RH
無腐蝕性氣體
無粉塵
5 機械原理(見圖1)
圖1
6 電氣原理(見圖2)
7 主要配置
7.1 面板布置(見圖3)
圖3
(1)油杯 (8)智能氣壓控制調節儀
(2)液壓輸出 (9)壓力/電流標準表
(3)氣壓輸出 (10)智能真空調節儀
(4)疏空閥 (11)溫濕度計
(5)組合調整按鍵 (12)電匙
(6)功能切換按鍵 (13)分項控制開關
(7)壓力給進器控制儀 (14)裝置柜體
7.2 基本配置(見表1)
表1
8 操作使用
8.1 計量管理
8.1.1 計量器具歷史記錄卡(見附件1)
該卡是計量器具從采購直至報廢全過程情況的記錄，也是計量管理系統的原始檔案，通過該卡可查詢計量器具的性能、位置、使用等信息，一表一卡。凡需通過裝置檢測和量傳的儀器，必須填寫該卡。
8.1.2 計量器具管理臺帳(見附件2)
本帳冊是“計量器具歷史記錄卡”的分類統計表，臺帳無需人工填寫，自動生成，也不可更改。通過該表可調閱“計量器具歷史記錄卡”
8.1.3 計量器具周期檢定計劃(統計)表(見附件3)
該表自動生成，無需煩瑣的人工編制。
8.1.4 計量器具周期檢定通知單(見附件4)
通知單由8.1.3生成，計劃中到期檢測的儀器儀表自動生成此單，計量管理人員將該通知單發放到該儀器儀表所在部門或責任人
8.1.5 計量器具周期檢定匯總表(見附件5)
計量器具檢定匯總表可以根據需要，分階段或年度統計輸出，為企業計量管理工作提供信息和依據。
8.2 壓力測試
8.2.1 安裝連接(見圖4)
按圖4所示慎重連接標準儀表和被檢儀表，并檢查氣密性
8.2.2 選擇壓力源
請選擇開關置于檢驗工作所需的“真空”、“氣壓”、“液壓”、“水壓”、和“油壓”位置。
8.2.3 開機
按順序分別打開“總開關”、“壓力計”、“電壓源”、“真空表”、“氣壓表”。“真空表”和“氣壓表”建議按需要起動。
8.2.4 開始測試
8.2.4.1 手動測試
① 裝置具有手動/自動測試能力，在脫機狀態下用裝置面板上的增/減壓按鈕，紅色為增壓鍵綠色為減壓鍵，“復位”鍵為快速泄壓時用，臺面左側為低壓復位按鈕，右側為高壓復位按鈕，根據測試要求操作每個按鍵，手動狀態下測試數據及其運算、分析、判斷由操作人員完成。
②臺面中，選擇開關供壓力選擇時(氣壓、真空、液壓)使用，選擇液壓時，另一選擇開關(低壓、高壓)量程為(低壓0～10MPa)和(高壓10～25MPa～60MPa)。
③手動狀態下，壓力給進器監控儀必須手動調整，此儀器不作真空狀態時使用，只用于液壓和氣壓狀態下，一般先設定壓力給進器電流值，通常要大于輸出值，如測試0～600kPa氣壓，根據經驗表格，查得數據為16.05mA，只要輸入略大于16.05mA(如16.5mA)即可。具體操作如下:
按儀表鍵盤“ENT”鍵進入菜單，選擇測量狀態，即“YP-OUTPUT”、“QP-OUTPUT”，漢譯為“液壓”、“氣壓”，選擇完畢后，按動光標鍵“ ”光標移動閃爍再按”▲”或“ ”增減數字，確定電流值。壓力與電流值數據對照下表(僅供參考)
8.2.4.2 自動測試
當微機與裝置已正確連接，按以下步驟操作:
鼠標點擊“JC-YZJ-T”進入裝置自動測試系統。界面見圖6
② 選定“管理員登錄”，輸入密碼，進行管理員登錄。(如圖7所示)
② 選定“管理員登錄”，輸入密碼，進行管理員登錄。(如圖7所示)
③ 進入系統設置菜單:
1、點擊“系統設置”，確定后進入“系統設置”菜單(如圖8所示)，確定“穩定值”及相關參數。注:穩定值的大小由量程的0.2%定限，比如1.0000MPa穩定值為0.0020為限，其它域值不予更改。穩定時間可根 據需 要而定，一般不予更改。
2、壓力上升、下降參數設置，如表A及B所示，可以根據實際經驗，填入量程值、范圍、電流值、提前量及延時時間。
② 選定“管理員登錄”，輸入密碼，進行管理員登錄。(如圖7所示)
③ 進入系統設置菜單:
1、點擊“系統設置”，確定后進入“系統設置”菜單(如圖8所示)，確定“穩定值”及相關參數。注:穩定值的大小由量程的0.2%定限，比如1.0000MPa穩定值為0.0020為限，其它域值不予更改。穩定時間可根 據需 要而定，一般不予更改。
2、壓力上升、下降參數設置，如表A及B所示，可以根據實際經驗，填入量程值、范圍、電流值、提前量及延時時間。
④初始設置
點擊“壓力測試”進入“儀器基本情況設置”，設置所有空格或點擊鼠標。(見圖9)
⑤ 確認您所做的準備工作及所下達的指令正確無誤后，用鼠標點擊“測試開始”，裝置將按您的指令進入正/反程自動壓力測試，并適時采集并記錄測試數據。
圖10
⑥ 裝置開始測試后，您若需要更改指令或重新本次測試工作，用鼠標點擊“停止”，再點擊“上一步”回到上一級您所需的菜單。裝置測試過程中如果您決定本次操作，用鼠標點擊“退出”,裝置將退出本次操作。
⑦測試過程中，微機界面將輸出多種測試信息，如果出現“故障”警告，應立即中止運行，排除故障。
⑧數據處理
測試完成后，測試數據已經電腦分析和判斷，微機界面會自動輸出多種測試結果信息，您可以根據需要存盤或打印。按需要加入“計量管理”帳冊。
8.3 V/l測試
電壓/電流測試及仿真輸出功能將根據客戶的意愿設置或刪減，如果客戶沒有明確提示，裝置不具備該項功能。測試記錄見附件11。
8.4 系統維護(見圖11)
8.4.l“系統維護”菜單具有系統檢驗，故障判斷，定點測試等能力。當裝置運行不正常時，可用鼠標點擊各電磁閥，判斷電磁閥的運行情況。
8.4.2在測試過程中，您需要在某一點壓力狀態下，對被檢儀表進行調試，您可在“定壓”對話框內“設定值”窗口預置您想定點壓力值，用鼠標點擊“開始”，調試完成點擊“停止”即可。
圖11
8.5 關機
測試工作在輕松的情況下完成以后，您還需要以下幾件工作：
8.5.1打開“疏空閥”(液壓時，啟動復位按鈕，直至壓力缸復位燈亮)，釋放壓力缸內余壓。
8.5.2拆除連接管線，出具“計量器具周期檢定記錄卡”。
8.5.3關閉電源，取出“電鑰匙”。
9 安裝與維護
9.1 需要了解的幾個參數:
9.1.1油壓泵極限壓力70MPa。
9.1.2油介質測試時的輸出為0～l～60MPa。
9.1.3油壓泵的傳壓介質為10#測試油。
9.1.4氣壓泵供壓≤l.0MPa。
9.1.5氣介質測試輸出為0～0.6MPa。
9.1.6氣壓泵冷卻潤滑油為DBl0#變壓器油。
9.1.7真空泵極限真空≤-0.1MPa。
9.1.8真空測試時輸出≤0.095MPa。
9.1.9真空泵潤滑油為GS-1高速真空泵油。
9.2 裝置的安裝
9.2.1拆除內外同定裝置
9.2.2選擇符合4.7要求的電源，并安全連接，安裝接地線、保險絲。
9.2.3有條件的試驗室應對裝置采取固定措施，使裝置處于基本水平狀態。
9.2.4準確、牢固連接信號電線。
9.2.5安裝測試軟件。
9.3 維護保養
9.3.1一般六個月或運作500小時應檢查更換一次潤滑油。
9.3.2測試時發現真空或壓力不能正常上升時．應檢查連接管路的氣密性，補充測試油，加油后應停10分鐘開機。
9.3.3被校儀器、儀表調校前應清除含有腐蝕性的介質和污垢，防止裝置被污染。
9.3.4裝置在工作時，若發現10分鐘的氣壓不能上升或有異常響聲應停機檢查。
