所謂噴霧冷凍干燥法是
1：將藥水溶液在液氮中進行噴霧
2：瞬間凍結微液滴
3：冷凍干燥后獲得微粒子
通過步驟1~3獲取的粒子外觀上為細小的顆粒形粒子的同時，內部是具有海綿狀的多孔結構的樣品。
通過噴霧冷凍干燥法獲得的干燥樣品例（），形成多孔且分散性佳，凝集性低的微粒子
條件：噴霧壓力 約150kPa 流量約500mL/h
攪拌器轉速 約800rpm 冷凍干燥機 FDS‐2000型
噴霧冷凍造粒法是zui有效的例子
在藥物研究及DDS(給藥系統）研究領域的需求，一般的干燥手段（噴霧干燥）得到的具有藥用成分的細粉希望可溶于水。噴霧干燥法得到的細粉會凝集成“塊”，會產生不溶于水的部分。超過100℃以上的溫度會使其進行局部分解，使藥效減半。
日本東京理化噴霧凍干造粒裝置 方法的成功案例
1.在水中聚集但在酒精中不聚集的樣品
它與水聚集，因為它在微粉化之前具有無孔結構。 通過噴灑SFD，細顆粒變得多孔并且不與水聚集。酒精不能噴霧干燥或冷凍干燥。
2.含糖樣品
含有糖的樣品在冷凍干燥時往往會融化并失敗。 通過SFD使顆粒更細，升華面積擴大，冷凍干燥成功。
3.具有高漿液濃度的樣品
當漿液濃度為50%的樣品，由于噴霧干燥法容易滴落損失，回收率低至5～20%， 采用SFD法霧化時，回收率提高到90%。※但是，如果漿料的粉體成分為0.1mm以上（100 m以上），則容易堵塞噴嘴，因此不適合。
4.含蛋白質的微粉化
由于蛋白質被加熱滅活，因此它們不能通過噴霧干燥方法霧化。但SFD方法不需要加熱，因此成功地制成了細顆粒。但是，需要關閉SFD的防凍加熱器并運行它，所以連續噴灑一次大約1分鐘（每批15mL）。
能夠達成這些最.大目標的手法唯.有 噴霧凍干造粒裝置
1.噴霧干燥法（Spray Dryer）：由于干燥時瞬間加熱至100℃以上的高溫，讓微粒子發生收縮，得到了中間產生孔隙（中空狀）的微粒子。由于表面難以形成多孔狀因此容易凝結并難以分散。
2.冷凍干燥法(Freeze Drying)：由于干燥過程中未加熱，因此未發生收縮，在預凍的階段由于微細粒子沒有被加工，無法得到造粒效果，因此微粒子的形狀不均勻。
3.噴霧冷凍造粒法（SFD）：因為在前處理中，噴霧干燥后立刻凍結，獲得造粒效 果，由于未進行加熱，微粒子不會發生收縮。另外，由于干燥物呈多孔狀，難以凝結且容易分散。
通過D‐進行噴霧冷凍干燥造粒時的粒度分布，SEM觀察數據
