產(chǎn)品介紹
一、系統(tǒng)介紹
反拉式有效預應力檢測儀直銷主要由預應力智能檢測儀、千斤頂、高壓油管、筆記本電腦及無線模塊組成。
（一）反拉式有效預應力檢測
此設備為超高壓動力輸出裝置，它的作用主要是為檢查梁體張拉完后的實際有效預應力的裝置（千斤頂）提供可靠、穩(wěn)定的提升動力，具有提升、保壓、回程等功能。
該設備能夠精準的實現(xiàn)程序設定的命令，通過無線通訊接口與計算機進行數(shù)據(jù)交換。采用成熟技術(shù)確保數(shù)據(jù)通訊的可靠交互。
（二）千斤頂
它采用新型密封件，高壓自增強油缸強度，優(yōu)化千斤頂結(jié)構(gòu)尺寸，在保證千斤頂行程，油壓不變的前提下，重量比常規(guī)穿心式千斤頂減輕30％～45％。自身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內(nèi)缸伸長量的測量。具有精度高、誤差小、量程大、移動平順等特點；自身附帶高精度壓力傳感器，能精準測量千斤頂輸出的力值。
二、系統(tǒng)特點
采用多種創(chuàng)新性設計，精確控制拉力值大小，自動采集預應力筋施加的力值。
檢測加載速率、停頓點、持荷時間等檢測要素按設定要求自動控制。
模塊化設計，具有較高可靠性及可維護性。
掌握梁板信息和檢測有關(guān)的技術(shù)信息，能實現(xiàn)驗收評估自動化。
系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。
該電動液壓裝置采用立式電機安裝，油泵內(nèi)置油箱，噪音小，漏泄小，壽命長，結(jié)構(gòu)合理，具有手動、自動一體化設計。
三、系統(tǒng)參數(shù)
所需電源：
額定電壓：三相380V，功率：0.75KW
性能指標：
工作壓力范圍：0～55MPa；
標配千斤頂行程：200mm；
工作溫度范圍：-10～50℃；
空氣相對濕度：≤ 95%，無結(jié)露。
四、使用說明
條 準備工作
檢測儀的電腦需要預裝操作系統(tǒng)，安裝好dotNetFx40、安裝好office、殺毒軟件。
確定錨下有效檢測儀、千斤頂完好。一根數(shù)據(jù)線、兩根油管。
核對專用千斤頂?shù)木幪枺捎趯Ｓ们Ы镯敹荚诔鰪S前統(tǒng)一標定，使用時一定要注意對應正確的回歸方程。
確定好待檢測梁板信息。
熟悉反拉式有效預應力檢測儀直銷的操作使用。
第二條 連接電源
由專業(yè)電工連接好電源（包括三根火線，一根地線）。接到電箱之前，請檢查電纜的護套沒有破損，并先把工具箱內(nèi)的電源插頭接好。接好電纜以后，用萬用表檢查電源是否正常。嚴禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。
插拔電源線的時候，請握住插頭操作，切勿直接拉電纜線。切勿在龍門吊軌道上及其他重型設備可能壓到的位置鋪設電纜。
第三條 連接油管、安裝數(shù)據(jù)線
連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，使用前必須將其擦拭干凈，并各自做好標記，確保進油管與回油管不被混淆。油管的保護彈簧應當靠近油嘴處以延長油管使用壽命。
（一）油管連接螺母內(nèi)必須使用銅墊片，以防止漏油。
（二）油管連接位置示意圖。在設備端，按絲印標識接好進油管和回油管。在千斤頂端，回油管一般接在千斤頂遠離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；進油管一般接在千斤頂靠近梁體的一端。
（三）順著油管接好數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線比油管長一米。數(shù)據(jù)線兩頭各自彎曲一定長度，避免數(shù)據(jù)線承受較大拉伸力。避免數(shù)據(jù)線在使用過程中被砸損。
第四條 設備調(diào)試
設備調(diào)試步驟：
檢測專用電腦上，安裝好下列的軟件，檢測軟件。
進入檢測軟件，輸入好相應的信息如下圖，信息錄完后點擊啟動檢測程序。
第五條 檢測施工
打開檢測軟件，在主界面檢查軟件上填寫的工程信息、儀器信息。確認無誤后點擊“開始檢測"按鈕。
再次檢查確定梁板上的千斤頂安裝正確。
在檢測過程中應密切注意梁板端設備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停檢測"，停止檢測，排除異常情況后，方可繼續(xù)。
每一根檢測完成后，設備自動退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個檢測步驟，在下一個檢測步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查千斤頂是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動、被擠壓等等。
第六條 檢測結(jié)束
等整片梁板檢測完成后，依次關(guān)閉軟件、設備，切斷電源，放下千斤頂。
檢測系統(tǒng)所有設備在檢測完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防水措施。由于保管不當造成的設備損壞，將不在保修之列。
定期維護。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。
以上內(nèi)容請檢測人員認真閱讀，并在檢測過程中嚴格遵照執(zhí)行，以避免施工不當影響施工進程；對不遵照以上流程導致的損失，由用戶自行承擔責任。
五、軟件安裝
在安裝好完整版這些后直接將下圖中的文件夾拷貝到電腦即可。
六、軟件使用說明
雙擊 “反拉式有效預應力檢測"圖標在文件
找到雙擊。
進入軟件主界面
軟件使用
1、按照本說明書所述方法對硬件部分進行連接，并連接好設備電源。
2、打開檢測軟件。
3、工程信息輸入及更新。
儀器編號：填入使用檢測儀的編號。
千斤頂編號：填入千斤頂編號。
回歸方程：填入回歸方程參數(shù)a和參數(shù)b。
校驗日期：根據(jù)下拉菜單選擇校驗日期。
4、點擊進入到檢測界面
5、點擊開始檢測，儀器開始工作。
壓力讀數(shù)：顯示千斤頂油壓值（MPa），以及此時的檢測控制力值（KN）。
位移指示：顯示位移大小，每一行程啟動檢測之前位移讀數(shù)自動清零。
位移-壓力曲線：反映位移、壓力變化曲線。
檢測完畢，設備自動退頂，電腦自動生成檢測表格。
七、千斤頂維護保養(yǎng)按要求維護和保養(yǎng)千斤頂能保證千手頂?shù)氖褂眯阅埽娱L千斤頂?shù)氖褂脡勖瑢Π磿r完成施工計劃，提高工作效率具有積極的意義。
新的或久置后的千斤頂因油缸有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。
千斤頂應采用LH-46抗磨液壓油，油內(nèi)不含水及其它混合物。油液應嚴格保持清潔，經(jīng)常精細過濾，定期更換。
千斤頂接頭與油管和千斤頂連接時，接口部位應清洗，擦拭干凈，嚴防砂料、灰塵進入千斤頂內(nèi)。
新油管次使用時應預先清洗或經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。
卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應加防塵螺帽，以防污泥混入，閑置不用的油管也應用防塵堵頭封住接口。
千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻鎽?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應將活塞回程到底。閑置時應加罩防塵放于室內(nèi)，室外臨時放置時，應做到防塵、防雨、防曬。
根據(jù)實際使用情況，定期進行維護，在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應停用檢查，必要時應拆檢或更換零部件。
八、系統(tǒng)操作安全注意事項
檢測作業(yè)區(qū)應設立紅色醒目標志，非檢測人員不得入內(nèi)；檢測過程中，鋼絞線正面嚴禁人員穿行、站立，千斤頂側(cè)面兩米內(nèi)嚴禁人員站立。
檢測設備、機具必須符合施工及安全的要求。
檢查智能檢測儀與千斤頂之間的連接點，包括油管、數(shù)據(jù)連接線等，各接口必須完好無損方可檢測施工；檢查工具夾片，確保安裝到位。
檢測過程中，智能檢測儀進、回油的速度，壓力表指針升降，各傳感器讀數(shù)應平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。
檢測施工時，確保檢測機具不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風。
檢測用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序運行進行篡改導致檢測過程異常。
檢測操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停止作業(yè)。
九、使用注意事項及維護
初次使用時，加滿油后，請先排出油路中的空氣。
油箱的液面應保持在油標的中心線以上，以防油泵吸空。加油時應用120目濾網(wǎng)濾去油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。
油溫過低時不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過外加溫或低壓運轉(zhuǎn)來提高油溫。
本液壓裝置出廠時調(diào)定的工作壓力不得任意提高。
高壓膠管出廠時進行過耐壓試驗，試驗壓力為額定壓力的1.25倍，但長期使用時，由于膠質(zhì)的老化，各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查，使用頻繁者，每半年檢查一次。檢查時用試壓泵加壓，當耐壓低于額定壓力的1.25倍即發(fā)生滲漏、凸起或爆破時就必須更換。高壓膠管使用時，應避免打折或出現(xiàn)急變彎，操作者應注意不可離膠管太近，以免爆破甩起傷人。
此液壓裝置每年檢修一次。注意保護各配件表面，不得任意磕碰，裝配后，各運動件應運動靈活。
十、常見故障及排除方法
（一）不保壓
故障描述：壓力上升到目標值后，油泵停止轉(zhuǎn)動，壓力快速下降。
解決辦法：1、檢查電磁球閥或單向閥。
2、檢查千斤頂有無內(nèi)泄漏。
（二）壓力不上升
故障描述：壓力無法正常上升到目標值
解決辦法： 1、檢查是否系統(tǒng)參數(shù)內(nèi)頻率設置太低？
2、檢查是否高壓溢流閥保護？可順時針調(diào)節(jié)高壓溢流閥。
3、是否油箱內(nèi)的高壓軟管接頭漏油？
4、清理高壓油泵。
