供熱設備構成與技術參數

由分體設計加工的換熱器、爐體、生物質顆粒燃燒機三部分組成，換熱器、生物質顆粒燃燒機與爐體對接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接，方便拆卸。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm，爐體（不含爐頂散熱片）高度1165mm，爐壁高度920mm。

爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊，爐體和煙氣管道采用對接方式滿焊。爐頂和煙氣管道表面焊接散熱片，爐頂散熱片、煙氣管道散熱片采用兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式焊接；為減少變形，煙氣隔板與火箱內壁應采用單面斷續段焊。采用斷續段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，***所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。

本規范所述技術參數均為設備加工成型后的技術參數，供熱設備各部位名稱、結構和技術參數如圖1、圖2所示。

圖1 供熱設備各部位名稱示意圖

圖2  供熱設備結構和技術參數示意圖

6.1換熱器

換熱器采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制成，換熱管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管橫列結構，翅片采用Q195標準翅片帶，左右火箱內壁自上而下均開設3-3-4排列的3層共10個?135mm圓形開口；煙囪豎向段高度600mm，厚度≥2.5mm，材質Q235。火箱內壁技術參數如圖3所示：

圖3  散熱器與火箱內壁技術參數示意圖

6.2爐體

爐體包括爐頂、爐壁、煙氣管道、供料燃燒裝置框（含法蘭）、灰坑門（含灰坑門框）、換熱器支撐架、爐底等。煙氣管道按照圖示加工生產。耐火磚內襯、二次進風管、助燃鼓風管、爐柵和爐門按照國煙辦綜〔2009〕418號文件規定生產，保留爐壁左右側的二次進風管。爐體結構、加煤口備用爐門結構與技術參數如圖4所示。

圖4 爐體結構與技術參數示意圖

6.2.1爐頂

爐頂由封頭、換熱器支撐架、表面散熱片和煙氣管道構成。封頭采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575；圓形或橢圓形，內徑750mm，內高240mm，參照JB/T4746制作。換熱器支撐架采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作。爐頂表面均勻焊接弧型表面散熱片，散熱片采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，規格為350mm×30mm的散熱片14片，規格為200mm×30mm的散熱片16片，長短交錯。爐頂結構與技術參數如圖5所示。

圖5  爐頂結構與技術參數示意圖

6.2.2爐壁

爐壁采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板卷制焊接，形成高度920mm、外徑760mm的圓柱形爐體。爐壁左右側是二次進風管。爐壁結構與技術參數如圖6所示。

圖6 爐壁結構與技術參數示意圖

6.2.3 煙氣管道與換熱器支撐架

在封頭右側煙氣通道開口處焊接煙氣管道。設計有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合。煙氣管道的右側外壁等距66mm均勻焊接6個高30mm、長150mm、厚≥3.7mm的Q235鋼表面散熱片。煙氣管道結構與技術參數如圖7所示。在封頭左側焊接換熱器支撐架。設計有螺栓連接孔，如圖8所示。

圖7煙氣管道結構與技術參數示意圖 

    圖8 換熱器支撐架結構與技術參數示意圖

 6.2.4供料燃燒裝置框和灰坑框

從爐壁前面開設規格為400mm×280mm開口2個，用于焊接供料燃燒裝置框和灰坑框，開口位置（如圖9）。供料燃燒裝置框采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，焊接厚度≥3.7mm安裝法蘭，用于連接供料燃燒裝置；灰坑門、門框均采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式，灰坑門為單層鋼板結構。爐門為雙層結構，外層鋼板，內層扣板，層間內嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料。爐門邊緣內翻與內層扣板之間凹槽填充***密封材料。供料燃燒裝置框和灰坑框結構與技術參數如圖10、圖11所示。