帶調節和控制裝置的緊湊型臺式管式爐可用于多種加工作業。標準爐型配備一根工作管
(由陶瓷C530材料制成) 和兩個纖維端塞，其性價比獲得廣泛好評。

• *高溫度1200 °C或1300 °C
• 爐殼由條紋不銹鋼板構成
• 管外徑從50至120 mm不等，加熱長度為250至1000 mm
• 標準爐型配備一根工作管（由C 530材料制成）和兩個纖維端塞
• S型熱電偶
• 加熱運行噪音低，帶固態繼電器

額外配置

• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2標準熱力保護級別2調節斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 裝料調節裝置，可以測量工作管內的溫度以及工作管后的爐膛溫度
• 帶HiProSystem調節裝置的三區式結構（適于加熱長度大于750 mm的1300 °C爐型）

這種結構緊湊的管式爐用于實驗室內水平、垂直或一定角度方向上的操作。憑借不同的傾斜角和
工作高度調節及緊湊簡潔的構造，該爐型亦可與現有的工藝設備結合起來。

• *高溫度1100 °C、1300 °C或1500 °C
• 結構緊湊
• 垂直或水平操作，可以自由調節
• 工作高度可以自由調節
• 工作管由C 530材料制成
• S型熱電偶
• 可以脫離支架進行操作（務請遵守相應的安全規定）
• 帶控制器的開關設備安裝在窯爐下部

管式爐RS可以水平或垂直操作。通過各種配件，您可以優化配備您的窯爐，以滿足不同的作業之需。
此外，各種配氣包可以幫助您實現保護氣、真空或甚至可燃氣操作。

• *高溫度1100 °C或1300 °C
• 爐殼由條紋不銹鋼板構成
• *高溫度1100 °C：K型熱電偶
• *高溫度1300 °C：S型熱電偶
• 額外的垂直支架用于垂直操作，可日后加裝
• 翻開式結構易于安放工作管
• 供貨范圍包含工作管（由C 530材料制成，用于空氣操作）
• 帶控制器的開關設備與窯爐分開，安裝于單獨的壁式或立式柜中

管式爐RS可以根據您的需求量身定做。這包括從材料不同的各類工作管到選擇保護氣或真空操作。
為取得*佳的溫度分布，所有的RS爐均有三區控溫規格進行供應，并配備現代化的PLC控制器。
通過三區式調節，管道末端的熱量損失可以得到均衡，同時形成一個加長的統一區。

額外配置

• 裝料調節裝置，可以測量工作管內的溫度以及工作管后的爐膛溫度
• 工作管，根據操作要求進行安裝
• 通過附加熱電偶顯示工作管內的溫度
• 各種配氣包（參見第26及后續頁），用于保護氣或真空操作
• 3區控溫配置，用于優化溫度分布
• 排氣口上的止回閥防止二次空氣進入
• 陶瓷瓦用于保護加熱元件或擺放工件
• 垂直操作支架
• 支架帶有內置式開關設備和控制器

如果需要保持物料的單顆粒結構（如在干燥或煅燒物料時），RSR系列旋轉管式爐是*佳選擇。
工作管始終在一個方向上旋轉，確保物料停止。各爐型均可選擇水平安裝的石英玻璃反應器
或帶預設翻轉角度的石英玻璃管，用于傳送物料。安裝額外配置，如加料漏斗、
電動輸送裝置和帶管內傳送葉片的排料裝置，即可將連續爐改裝成小型生產設備。

• 構造和RS爐型相同
• *高溫度1100 °C
• K型熱電偶
• 結構緊湊的臺式爐
• 可選配石英反應器或石英管
• 無帶驅動和翻開式爐殼便于工作管和反應器卸取
• 無級可調馬達，轉速約為1-20 U/min
• 工作氣體通過管道兩側的出入口對工件進行沖洗

額外配置

• 氣密式旋轉組件可用來連接供氣裝置(適用于一般真空操作)
• 通過附加熱電偶顯示工作管內的溫度
• 不同的供氣系統
• 位于工作管輸出端的氣體冷卻器
• 排氣口上的止回閥防止二次空氣進入
• 三區控溫調節裝置
• 用于安裝反應器或連續式工作管的管接頭
• 翻轉角度可調節的翻轉支架，用于輸送工作管內的粉末
• 帶電動螺旋輸送器和可調轉速的輸送裝置
• 帶可關閉粉末排料裝置的加料漏斗
• 帶傳送葉片（位于工作管末端）的粉末排料裝置

高溫管式爐有水平（RHTH）和垂直（RHTV）兩種型號供應。上等保溫材料由真空成形纖維板構成，
具有低儲熱和低導熱性能，從而能降低設備的能耗和縮短加熱時間。此外，
各種供氣系統可以幫助您實現保護氣、真空或甚至可燃氣操作。

• *高溫度1600 °C、1700 °C或1800 °C
• MoSi2加熱元件懸吊安裝，易于更換
• 真空陶瓷纖維板構成保溫材料
• 方形外殼帶有刻槽，方便對流冷卻
• 帶爐壁固定裝置的RHTV系列爐型
• 爐殼由條紋不銹鋼板構成
• 供貨范圍包含陶瓷工作管（由材料C 799制成）和纖維端塞（用于空氣操作）
• B型熱電偶
• 調功單元配備低壓變壓器和可控硅調節器
• 帶控制器的開關設備與窯爐分開，安裝于單獨的立式柜中

額外配置

• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2標準熱力保護級別2調節斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 裝料調節裝置，可以測量工作管內的溫度以及工作管后的爐膛溫度
• 工作管，根據操作要求進行安裝
• 通過附加熱電偶顯示工作管內的溫度
• 氣密法蘭，用于保護氣和真空操作
• 手動或自動配氣系統
• 三區或四區結構，確保*佳的溫度均勻度
• 排氣口上的止回閥防止二次空氣進入
• 垂直操作支架

這款緊湊型管式爐配有SIC加熱棒和帶控制器的內置式開關設備，廣泛適用于眾多加工工藝。
易于更換的工作管和批量式配件安裝方式又進一步增加了設備的靈活性和應用范圍。
通過使用上等纖維保溫結構，窯爐的加熱和冷卻時間得以大大縮短，同時，與工作管平行安裝
的SIC加熱棒確保了良好的溫度分布。在同樣的溫度范圍內，設備的性價比亦同樣。

• *高溫度1500 °C
• 爐殼由條紋不銹鋼板構成
• 上等的纖維保溫結構
• 主動性爐殼冷卻降低爐表溫度
• S型熱電偶
• 加熱運行噪音低，帶固態繼電器
• 備有帶水冷法蘭的工作管的安裝
• 陶瓷管具備質量級別C 799

額外配置

• 過溫保護限制器，根據EN 60519-2標準熱力保護級別2調節斷開溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 裝料調節裝置，可以測量工作管內的溫度以及工作管后的爐膛溫度
• 纖維端塞
• 排氣口上的止回閥防止二次空氣進入
• 帶水冷法蘭的工作管
• 通過附加熱電偶顯示工作管內的溫度

爐腔調節
測量爐腔內工作管外溫度。

• 優點：防止熱電偶損壞和受腐蝕性工件侵蝕，調節非常均勻，價格適中
• 缺點：控制器顯示和管內部之間存在溫度差別，差別受具體應用影響

爐膛控溫擴展系統

• 額外附帶工作管內溫度測量裝置和溫度顯示裝置

裝料調節
同時測量爐腔內工作管外和工作管內裝料溫度。

• 優點：調節非常**和快速
• 缺點：價格昂貴

只測量和調節爐腔溫度。為避免超振蕩現象出現，調節變得緩慢。由于沒有測量裝料溫度，
和裝料溫度之間存在一些度數差別。

裝料調節裝置啟動后，裝料溫度和爐膛溫度都將得到調節。通過各種不同的參數，
加熱和冷卻過程可以根據需要進行調整。從而，裝料溫度調節變得更加**。

通過配備不同的配件包，RS、RHTC, RHTH和RHTV系列的窯爐可以進行不可燃氣、可燃氣或真空操作。
各類配件包可以與窯爐一起或單獨進行供應。

該配件包可以滿足多種不可燃氣操作的基本需求。隨同窯爐一起供應的標準工作管（由材料C 530制成）可以繼續使用。

• 可以使用標準工作管
• 2個陶瓷纖維端塞，帶保護氣接頭
• 不可燃保護氣配氣系統(Ar,N2,混合氣)，帶切斷閥和配調節閥的流量計（體積流量50 - 500 l/h），
• 管道已連接（300 mbar進口氣壓由客戶負責）

額外配置

• 用**或第三種不可燃氣擴展配氣系統
• 氣瓶減壓器，用于氣瓶配氣
• 自動供氣系統（配氣板上帶附加電磁閥），通過控制器的額外可編程功能接通和關閉（如P 330）

如管內氣體的純度需要提高，我們推薦您使用該配氣包。標準工作管由氣密管（由材料C 610或C 799 制成）替換。
供貨范圍不僅包括加長的工作管，還包括氣密法蘭和相應的固定裝置。系統亦可用于真空操作

• 加長氣密管，由材料C 610（用于溫度低于1300 °C的窯爐）或C 799（用于溫度高于1300 °C的窯爐）制成
• 2個真空密封的不銹鋼水冷法蘭，安裝在出口側（通過水管接口NW9的冷卻水供給由客戶負責）
• 固定裝置，用于將法蘭固定到窯爐上
• 不可燃保護氣配氣系統(Ar,N2,混合氣) ，帶切斷閥和配調節閥的流量計（體積流量50 - 500 l/h）,
• 排氣閥，管道已連接（300 mbar進口氣壓由客戶負責）

額外配置

• 用**或第三種不可燃氣擴展配氣系統
• 氣瓶減壓器，用于氣瓶配氣
• 自動供氣系統（配氣板上帶附加電磁閥），通過控制器的額外可編程功能接通和關閉（如P 330）
• 帶快速連接裝置的末端水冷法蘭
• 用于閉合水循環的冷卻裝置
• 法蘭內裝有視窗，可觀察物料的情況

真空操作

• 用于對工作管進行抽真空的真空系統，由以下部件組成：排氣插件、1個球閥、
• 壓力計、手動操作的單級轉閥真空泵（排氣口接有不銹鋼波紋管），
• 工作管內可達到的*終壓力*大為10-2 mbar
• 其他*終壓力達10-5 mbar的泵機可按需供應

通過加裝供氣系統3，管式爐可以在氫氣氣氛下工作。在氫氣氣氛下工作時，
工作管內的安全過壓控制在30 mbar左右。多余的氫氣由一個排氣燃燒裝置燃燒。
工序開始前、結束后以及在出現故障時，需要操作人員手動完成工作爐膛的惰性化。

• 在可燃氣體氣氛下工作時的安全技術，包括對火焰功能進行監控以及用過壓進行管路破裂監控
• 加長氣密性工作管
• 2個真空密封的水冷不銹鋼法蘭（冷卻水供應由客戶通過水管接頭自行解決）
• 排氣燃燒裝置
• 用于監控安全過壓的壓力開關
• H2和N2供氣系統。氣流量通過手動進行調節（客戶方負責供應1 bar的H2、
• 10 bar的N2、6-8 bar的空氣和300 mbar的丙烷）

使用內置式氮氣緊急沖洗容器增強安全性能，即可在無人監管的情況下全自動運行窯爐。
裝備安全PLC控制器，預沖洗、氫氣導入、操作、故障監控和沖洗均在工序結束時自動進行。
發生故障時，工作管將立即由氮氣沖洗，設備自動進入安全狀態。

系統3的額外配置

• 附加的安全控制裝置，發生故障時緊急沖洗工作管
• 緊急沖洗容器
• 通過安全PLC裝置進行調控，觸摸屏用于數據輸入

根據*終壓力的不同，我們提供各種不同的真空泵（另見第48頁）：

• 上等式轉閥真空泵，*終壓力約為20 mbar。
• 二級式轉閥真空泵，*終壓力約為10-2 mbar。
• PT70 Dry泵工作站（帶后置渦輪分子泵的膜片式泵）*終壓力可達10-5 mbar。

為保護泵機，只可使用冷抽真空方式。由于高溫能降低工作管強度，必須遵守真空條件下的*高工作溫度

根據應用和溫度的不同，我們提供各種不同的工作管。各類工作管的技術規格見下表：