防爆溫度傳感器分成防爆型熱電阻和防爆熱電偶。一般 和數顯儀表、紀錄儀表盤等配套設施應用。立即精確測量生產制造當場存有氮氧化合物等發生爆炸的0～500℃范圍之內液體、蒸氣和汽體物質及其固態環境溫度。
防爆型熱電阻（熱電阻）運用空隙隔爆基本原理，設計方案具備充足抗壓強度的接線端子等構件，將全部會造成火苗、電孤和風險溫度的零部件都密封性在接線端子腔內，當腔內爆炸事件時，能根據接合面空隙歇火和制冷，使發生爆炸后的火苗和溫度傳不到腔外，進而開展溫度測量。
發生爆炸務必具有的三個標準：
1）可燃性化學物質：能與co2（氣體）反映的化學物質，包含汽體、液體和固態。（汽體：氡氣，乙炔氣體，甲烷氣體等；液體：乙醇，車用汽油；固態：煙塵，化學纖維煙塵等。）2）co2：氣體。
3）引燃源：包含用火、電氣設備火苗、機械設備火苗、靜電感應火苗、高溫、放熱反應、聚光等。4）可燃性風險汽體歸類
5）依據將會釋放的少火苗動能，在我國和歐州及絕大多數國家和地域將可燃性汽體分成四個危險級別。汽體歸類為：Ｉ、IIA、IIB、IIC，各自所意味著汽體為：甲烷氣體、丙烷氣、丁二烯、氡氣。
易燃易爆化學物質:許多生產制造場地都是造成一些易燃性化學物質。媒礦礦井約有三分之二的場地有存有可燃性化學物質；化工中，約有80%左右的裝配車間地區存有可燃性化學物質。co2:氣體中的co2是的。引燃源:在加工過程中很多應用電氣儀表，各種各樣摩擦的火花放電,機械設備損壞火苗、靜電感應火苗、高溫等難以避免，特別是在當儀表盤、電氣設備產生常見故障時。
客觀性上許多工業生產當場考慮發生爆炸標準。當可燃性化學物質與co2的混和濃度值處在爆炸極限范圍之內時，若存有發生爆炸源，將會爆炸事件。因而采用防爆型就看起來很必需了。
根據防爆溫度傳感器，可將操縱目標的溫度主要參數變為電子信號，傳送給顯示信息、紀錄和調節儀，系統對實施檢驗、調整和操縱。在制藥廠，生產制造當場常伴隨各種各樣易燃性、易燃易爆等有機化學汽體、蒸氣，假如應用一般的溫度感應器十分不安全性，非常容易造成自然環境汽體發生爆炸。因而，在這種場所務必應用防爆溫度傳感器。
