耐熱球墨鑄鐵RQTSi4鑄件精密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件、消失模鑄造件。

RQTSi4鑄件脫蠟精密鑄造具有以下優點：

1、尺寸性較佳；

2、耐火材料使用量較少；

3、重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；

4、制程可局部自動化，以節省人力，生產速率；

5、生產成本較低；

6、陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。

耐熱球墨鑄鐵RQTSi4鑄件，采用脫蠟法精密鑄造特征與優點如下:

1、鑄件界限長度為700mm，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄重量約100公斤，一般常為10公斤以下。

2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.3.mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12。

3、精密鑄件材質幾乎無任何，如各種鋼材等耐熱鋼合金，硬材料。

4、制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少

5、節省材料浪費，并可大量生產

脫蠟精密鑄造件廣泛應用于引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、、事務機器及其他機器零件。

RQTSi4鑄件濟寧國弘生產廠在要求高溫強度的時候，奧氏體耐熱鋼可以進一步利用析出強化和固溶強度。用于發動機排氣閥的奧氏體耐熱鋼是SUH35。鋼中添利用碳化物析出強化和添加N的固溶強化了SUH35的高溫強度。再奧氏體化元素Mn的含量，即使Ni含量為4%，也可以奧氏體組織。耐熱螺栓和耐熱彈簧使用的SUH6由于添加Al和Ti，析出γ，相（Ni3(Al、Ti)），實現了強化。析出強化型耐熱鋼按照母相組織，耐熱鋼可以分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼和鐵素體耐熱鋼。馬氏體耐熱鋼的代表性牌號是SUS630。SUS630經500℃時效處理，在低C馬氏體母相中析出ε相（Cu相）了鋼的強度。但超過500℃，ε相發生粗化，并且馬氏體組織也發生變化，使鋼的強度下降。衛生級無縫管、食品級不銹鋼管、衛生級管件、精密不銹鋼管、鏡面管；冷軋精密不銹鋼管生產規格：Φ6~219mm×0.5—8mm執行GB/T14976-2008，內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（400-800目鏡面）,材質:304、316、TP316L，十三臺多輥式冷軋管機和自動內外拋光機、在線光亮退火設備;以冷拔后的不銹鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚均勻尺寸正負小于0.02-0.05mm，并可制作到壁厚0.3mm。 規格齊全的衛生級冷軋精密鋼管廠家；在線自動焊衛生級焊管Φ6—325mm×1—8mm執行GB/T 12771-2008；衛生級不銹鋼管件彎頭、三通、大小頭、卡箍快裝接頭連接分為：快裝式，焊接式，及法蘭式，品種齊全。引進數控機床及加工檢測設備可生產國標、美標、德標等高精度衛生級不銹鋼泵閥管件，也可按用戶的要求加工制造非標產品。

RQTSi4鑄件是怎么生產的？

一、鑄造的定義：

液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以毛坯或零件的生產，通常稱為金屬液態成形或鑄

二、工藝流程：

金屬→充型→凝固收縮→鑄件

三、鑄造的種類

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造。

適應性廣，成本低；

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

壓力鑄造( casting)

優點：

1、鑄件容易產生的氣孔和縮松。

2、產品好，尺寸，互換性好；適合大批大量生產，經濟效益好。

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

4、采用底注式充型，金屬液充型平穩，無現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，了鑄件的合格率；

5、省去補縮冒口，金屬利用率到90～98%；

應用：以產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優點：

2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地金屬充型能力；

3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

優點:能較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且性好。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

(7)真空壓鑄(vacuum casting)

優點：型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

鑄造是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接制件或毛坯的。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

間接鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

4、便于實現機械化、自動化。

(9)消失模鑄造（Lost foam casting ）

工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型面，設計靈活，度高；

4、投資和生產成本；

RQTSi4鑄件濟寧國弘生產廠鑄件技術特點：

1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能；