全自動灰熔點測定儀 煤灰熔融性測試儀 智能灰熔點測定儀質量保證

　　灰熔融性測定儀 概述：

　　HR-6型灰熔融性測定儀與硅碳管高溫爐配套,是化驗室進行煤灰熔融性測定的智能化儀器。

　　該儀器嚴格按照國標有關規定全自動完成灰熔點測定。

　　可以在一定范圍內對控制參數進行選擇和修改,還具備可以自行設定是定時恒溫程序和標準RS232通訊功能。

　　按國標GB/T219-2008要求采用單片機自動控制升溫速度，爐體可以自由旋轉，取放樣方便。

　　灰熔融性測定儀技術參數：

　　測溫范圍：0-1600℃，分辨率1℃，配用S值熱電偶

　　升溫速度：900℃以前15-20℃／min

　　900℃以后﹙5±1﹚℃／min

　　測溫誤差：≤±3℃

　　電源電壓：AC220V±15％ 50Hz

　　輸出電流：≤30A

　　儀器功耗：10W

　　儀器尺寸（mm）：305×120×390

全自動灰熔點測定儀 煤灰熔融性測試儀 智能灰熔點測定儀質量保證

　　煤灰熔融性是動力和氣化用煤的重要指標。煤灰是由各種礦物質組成的混合物，沒有一個固定的熔點，只有一個熔化溫度的范圍。煤灰熔融性又稱灰熔點。煤的礦物質成分不同，煤的灰熔點比其某一單個成分灰熔點低。灰熔點的測定方法常用角錐法(見國標GB219-74)。將煤灰與糊精混合塑成三角錐體，放在高溫爐中加熱，根據灰錐形態變化確定DT（變形溫度）、ST（軟化溫度）、HT（半球溫度）和FT（熔化溫度）。一般用ST評定煤灰熔融性。

　　粘溫特性是指煤的灰分在不同溫度下熔融時，液態灰所表現的流動性。

　　煤灰的熔融性是與煤灰化學組成相關的一個重要指標，對煤的氣化和燃燒有很大影響。一般而言，煤灰中酸性組分 SiO2、Al2O3、TiO2 和堿性組分 Fe2O3、CaO、MgO、Na2O 等的比值越大，灰熔點越高。煤灰中鐵的化合價煤灰熔融性有很大的影響，在強氧化性氣氛下（鐵以三氧化二鐵的形式存在）或者在強還原性氣氛下（鐵以單質鐵的形式存在）會使灰的熔融點比半還原性條件下（鐵以氧化鐵的形式存在）高出許多，這是由于氧化鐵可與灰中的三氧化二鋁、二氧化硅生成一種低熔點的二價鐵、鋁的硅酸鹽。Shell 煤氣化屬熔渣、氣流床氣化，為保證氣化爐能順利排渣，氣化操作溫度要高于灰熔點 FT約 100～150℃。如果灰熔點過高，勢必要求提高氣化溫度，從而影響氣化爐的運行經濟性。 因此FT溫度低對氣化排渣有利。對高灰熔點的煤，一般可以通過添加助熔劑來改變煤的熔融特性，以保證氣化爐的正常運行。但其中一些組分超過一定的含量之后就會達到“飽和” ，如加入石灰石到一定量后，灰中氧化鈣占主導地位，反而會使煤灰熔點升高。

　　灰渣粘溫特性差對裝置的影響

　　1)激冷室積灰：

　　由于粘溫特性差，液態渣在流動過程中隨著溫度的降低，黏度直線上升、灰渣流動性減弱，形成掛渣，堵塞了降管。再之渣口處氣流速度快，將黏度高的液態灰渣拉成玻璃絲狀，這種玻璃絲起著粘結劑作用，使細灰易粘結在激冷室內，給停爐后的清理工作帶來很大困難，使激冷室液位正常控制受到影響，嚴重時甚至導致串氣停車。

　　2)灰水管線磨蝕加快

　　粗渣細且有大量的玻璃絲，灰水中固含量增加，管線、閥門磨蝕加快，灰水界區頻繁磨漏，渣斗循環泵出口管線多次磨穿，有時不得不停車處理，嚴重影響生產穩定運行。

　　3)爐磚損耗快：

　　渣口處渣黏度大，不易流動，需提高爐溫來降低黏度。爐膛溫度高，爐壁渣黏度低，爐磚剝落快；渣口下渣黏度大，渣口或下降管易堵渣。

　　4)有效工藝氣含量低：

　　在灰渣從爐內到渣口排出過程中，溫度降低，渣黏度增大，導致渣口或下降管堵塞，為了熔渣不得不提高℃，以提高爐溫來達到熔渣的目的，這樣就需要更多的碳與氧氣反應生成CO2來提高熱量，導致工藝氣中CO2含量高，相應的有效氣成分CO+H2含量降低，而且由于CO含量降低及熱負荷高，水氣比高，使變換反應溫度難以維持，不利于變換工段高負荷操作。

　　5)下降管損壞

　　由于粘溫特性不好，在渣從渣口向下流動過程中溫度降低、黏度增大，導致掛渣、難以流動，掛渣導致氣體偏流，使下降管結渣或燒穿,原料煤更換前，每次停爐后都不得不檢修下降管。下降管堵渣后需要打開爐頭大蓋，用風鎬進行人工敲擊清除灰渣，一般需要十幾天才能完成。費時費力，被迫處于單爐運行，嚴重制約生產的高負荷運行

　　6)出口工藝氣溫度高

　　由于粘溫特性不好，灰渣從渣口排出過程中，黏度上升、流動性變差，在下降管中形成掛渣，使氣流通道變窄，妨礙氣流與水接觸。氣流速度加快，氣流沖出套管下沿，造成氣體未經環隙而短路，使工藝氣流溫度高而聯鎖跳車。