生產時間

日產量

人工

電耗

可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。10噸聚羧酸母液合成設備優勢：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。

2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。

3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本*回報。

4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。

5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。

6.一機多用，可生產母液、也可以生產保塌劑。

10噸聚羧酸母液合成設備特點：

1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。

2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

聚羧酸減水劑合成控制系統(聚羧酸減水劑生產線自動化設備|聚羧酸減水劑生產線自動化設計)優勢：

1.可根據現場客戶實際情況定制不同的系統運行監控畫面，可包括存儲罐液位監測及超限報警，
反應釜溫度、壓力和重量監測報警，降溫水流量監測報警，同時具備自診斷功能，可根據畫面提示找到故障點。

2.根據減水劑原料繁多，配方多變，原料儲料罐少的特點，本系統可根據配方配置自動尋找原料所在儲料罐，
不需要儲料罐固定裝某幾種原料，只需配料前設置儲料罐所裝原料名稱即可，解決了儲料罐少的問題。

3.各反應釜可以同時加不同的物料，并且每個加料動作都可自動或手動操作，投料重量可在畫面中顯示；在配料過程中，
當加料重量快到設定值時，系統將自動通過變頻器調節電機轉速從而控制流速，可使配料精度達到±10KG以內。同時可根據客戶要求設置攪拌時間和速度。

防腐塑料攪拌罐廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用PE、PP等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝*、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

售前售后服務：

1.售前服務：業務員會在收到您詢價時，問清楚所裝的液體成分及溫度濃度，給您一個非常適合的價格。而后由我們的專業人工給您出圖紙，確定開孔的位置及孔的大小。

2.售中服務：業務員在收到您訂單后，會及時更新您所訂購的產品生產進度。發貨后，及時跟蹤物流信息，方便您查詢！

3.售后服務：當您收到貨物后，在安裝及使用方面有什么問題。我們會時間跟您聯系。聯系**包括電話，網絡。如實在需要，我們可以派技術人員**服務。如因本公司產品問題，免費**服務。非公司產品問題，需收相應的成本費。