自動攪勻潛水排污泵;不銹鋼外套攪勻泵;自動攪勻泵概述
不銹鋼外套自動攪勻排污泵是在普通排污泵的基礎上采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉，產生的攪拌力，將污水池內的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、節約了運行成本，是具有明顯的*性和用性的環保產品。
自動攪勻潛水排污泵;不銹鋼外套攪勻泵;自動攪勻泵主要特點
1．自動攪勻潛水排污泵運轉時，自動攪拌池底沉積物，防止污物淤積，無須人工清理；
2．自動攪勻潛水排污泵的葉輪設計，具有將纖維物、雜物切碎和撕裂的功能；
3．自動攪勻潛水排污泵采用外循環冷卻系統，使排污泵低水位運轉，減少電機起動頻率，延長電機壽命；
4．自動攪勻潛水排污泵為國家標準圖集推薦產品；
5．自動攪勻潛水排污泵是上海市成果轉化產品。
三、主要用途
1．潛水攪勻泵用于工廠、商業嚴重污染廢水的排放。
2．潛水攪勻泵用于城市污水處理廠、醫院、賓館的排水系統。
3．潛水攪勻泵用于住宅區的污水排水站。
4．潛水攪勻泵用于人防系統排水站、自來水廠的給水裝置。
5．潛水攪勻泵用于市政工程、建筑工地。
6．潛水攪勻泵用于勘探、礦山、發電廠配套附機。
7．潛水攪勻泵用于農村沼氣池、農田灌溉、河塘清淤。
自動攪勻潛水排污泵;不銹鋼外套攪勻泵;自動攪勻泵技術參數
流量范圍：7-900m3/h
揚程范圍：6-40M
配套功率范圍：1.1-90KW
出水口徑范圍：40-300MM
攪拌范圍：1200-3000MM
介質溫度：＜60℃
介質重度1-1.3KG/DM3
PH值范圍：4-9
自動攪勻潛水排污泵;不銹鋼外套攪勻泵;自動攪勻泵主要用途
1、工廠、商業嚴重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠、醫院、賓館的排水系統。
3、住宅區的污水排水站。
4、人防系統排水站、自來水廠的給水裝置。
5、市政工程、建筑工地。
6、勘探、礦山、發電廠配套附機。
7、農村沼氣池、農田灌溉、河塘清淤。
自動攪勻潛水排污泵;不銹鋼外套攪勻泵;自動攪勻泵結構特點
泵自身出水壓力，攪勻污水池內沉淀污泥，真正達到排出污水池沉淀物的目的大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒.設計合理，配套電機合理，效率高，節能、機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續運行8000小時以上泵結構緊湊，體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價.油室內設有油水探頭，對泵實施保護?？膳鋫淙詣影踩Ｗo控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高產品的安全可靠性。
浮球開關可根據所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
電機可采用水套式外循環冷卻系統，保證電泵在無水（干式）狀態下安全運行。
雙導軌自動耦合安裝系統，給泵的安裝、維修帶來極大的方便，人可不必為此進入污水坑。
安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
自動攪勻潛水排污泵;不銹鋼外套攪勻泵;自動攪勻泵使用注意事項
（1）運轉前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，不得少于50兆歐。
（2）檢查電纜有無破損、折斷等現象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應與電流相匹配。
（3）電壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。
（4）以保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發生觸電事故。
（5）電泵潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈，
置于干燥處，并注意防凍。
（6）禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。
（7）檢查轉子運轉方向，從上向下看應為順時針方向旋轉。
（8）室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及開關，防止觸電。
（9）移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發生人身事故。
（10）嚴禁電機缺相運轉，如發現保險絲熔斷，應檢查原因后方可繼續使用，不得任意加粗保險絲。
（11）泵運轉時，應有專人管理，如發現有不正?，F象應立即停機檢查，排除故障。（指末配全自動保護柜的情
況）。
（12）電泵在規定的工作介質條件下正常運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉
淀，應及時更換10～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經常檢修。
（13）用戶應根據實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數為該
使用工況點，用戶可選在（0.7～1.2）倍流量內使用，禁止超流量使用，否則流量過大，揚程過低容
易使電機過載。
自動攪勻潛水排污泵維修與保養
1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的介質后，應將電泵清水中運行數分鐘，防止泵內留沉積物，保證電泵的清潔。
3、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2MPA氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠。
