恒溫恒濕試驗室設備性能:
1.生產標準:GB/T10586、GB/T10589、GB/T10592、GB/T11158
2.產品性能: 風冷式,空載時機器氣冷式室溫在常溫25℃,或水冷式水溫在25℃。
3.產品名稱:步入式恒溫恒濕室
4.產品型號:TM-20W
5.內尺寸:5000 x 2000 x 2100mm ( W x D x H )
6.內容積:21000L
7.外尺寸:6050 x 2250 x 2400 mm ( W x D x H )
8.溫度范圍:-20℃~85℃
9.濕度范圍:20%~98%
10.升溫速率:-20℃到85℃/約45分鐘已內完成; 空載
11.降溫速率:30℃到-20℃/約45分鐘已內完成; 空載
12.溫度分布均勻度:±2℃
13.溫度控制波動度:±0.2℃
14.溫度過沖:±2℃
15.溫度穩定時間:≤10min;
16.濕度分布均勻度 :±3%
17.濕度控制波動度 :±1%
18.濕度過沖:±2%
19.濕度穩定時間:≤10min
20.機器總重量:800KG
規格參數:
一.設備性能 | |
生產標準 | GB/T10586、GB/T10589、GB/T10592、GB/T11158 |
產品性能 | 風冷式,空載時機器氣冷式室溫在常溫25℃,或水冷式水溫在25℃。 |
產品名稱 | 步入式恒溫恒濕室 |
產品型號 | TM-20W |
內尺寸 | 5000 x 2000 x 2100mm(W x D x H) |
內容積 | 21000L |
外尺寸 | 6050 x 2250 x 2400mm(W x D x H) |
溫度范圍 | -20℃~85℃ |
濕度范圍 | 20%~98% |
升溫速率 | -20℃到85℃/約45分鐘已內完成; 空載 |
降溫速率 | 30℃到-20℃/約45分鐘已內完成; 空載 |
溫度分布均勻度 | ±2℃ |
溫度控制波動度 | ±0.2℃ |
溫度過沖 | ±2℃ |
溫度穩定時間 | ≤10min; |
濕度分布均勻度 | ±3% |
濕度控制波動度 | ±1% |
濕度過沖 | ±2% |
濕度穩定時間 | ≤10min |
機 器 總 重 量 | 800KG |
二. 機械結構設計 | |
2-1.結構方式 | 門分體組裝式 |
2-2.開門尺寸 | 180CM寬X190CM高 |
2-3.內箱材質 | 耐熱耐寒不銹鋼板全周焊( SUS # 304 ) |
2-4.外箱材質 | 外箱采用鍍鋅板高級粉體烤漆 |
2-5.底板承重 | 均勻承重≥400kg/㎡ |
2-6.底板材質 | 采用SUS#304 3.0mm厚防滑不銹鋼板制做 |
2-7.試驗箱表面溫升 | 試驗箱正常運行過程中,表面可接觸到的地方,金屬部分溫度不超過40℃,非金屬部分不超過50℃ |
2-8.底板高度 | 試驗箱內箱底板高度不高于150mm,以方便測試樣品進出 |
2-9.排水功能 | 設計有工作室和機組冷凝水排水功能,測試試驗箱內不積水,機組底部不漏水; |
2-10.主體結構設計 | 板金區﹑電路區﹑冷凍區﹑水路區, 四部份組成. |
2-11.防凝露功能 | 箱體頂部設計有2mm厚不銹鋼板干熱風吹掃系統作為防凝露現象 |
2-12.水箱設計 | 試驗箱使用自來水自動進水通過純水過濾裝置處理后加濕,處理后水電導率≤10us/cm; 試驗箱所有水箱、水盤有排水口,可將水排盡,并方便清洗 |
2-13.風道設計 | 采用箱內上部出風,下部回風的結構設計,通過擺葉窗調節風量的均勻性來實現均勻度的效果 |
2-14.觀察窗 | 安裝矩形多層中空隔熱玻璃觀察窗二個(310×420mm)觀察窗上安裝節能LED照明光源 |
2-15.樣品架承重 | 一層不大于50公斤 |
2-16.樣品架移動方式 | 采用SUS # 304不銹鋼方通制作的活動小車移動 |
2-17.測試孔 | 在箱體的右側面,Ф100mm測試孔2個方便通電測試 |
2-18.保溫層 | 環保保溫絕緣層耐燃防火PU+隔熱玻璃棉( 保溫層厚10.0cm ) |
2-19.機器定位 | 控制箱底部加裝4只高承載滑輪和PU水平角輪以利于移動機器 |
2-20. 箱門結構 | 中國臺灣平面嵌入式可旋轉把手; 鉸鏈:原裝日本進口,可防止箱門任意晃動,其材質為SUS #304; 箱內燈采用節能LED 18W,可清楚看到箱內四角測試物品; 耐高低溫之高張性硅膠發泡迫緊2條 |
三. 溫濕度電熱循環系統 | |
3-1.電熱循環系統- | 溫度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達 |
3-2.循環風散- | 耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇 |
3-3.儲熱區電熱控制方式 | 平衡式調溫 P.I.D 控制 S.S.R |
3-4.結構微電腦控制結構微電腦控制 | 微電腦控制,預冷預熱溫度轉換控制,輸出功率由計算機演算達到高精度與高省電效益. |
3-5.自動控制 | 采用 U 型鰭片式高速加溫電熱器 獨立系統不影響冷凍及控制線路 升溫速率隨測試物之熱含量負載計算 |
3-6.加濕系統 | 采用電子并位方式微動加濕系統。 加濕桶采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口。 附過熱、溢流雙重保證裝置。 加濕、除濕系統獨立。 水位控制采用機械浮球水筏,杜絕電子式誤動作。 供濕水采用自動補水系統附過濾器,買方無需手動加水。 采用不回收水路系統。 |
3-7.除濕系統 | 獨立冷凍壓縮系統除濕方式。 蒸發器皿管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式 |
四. 冷凍系統:采用二元式冷凍系統,效率佳,省能源 | |
4-1. 冷凍裝置 | 德國比澤爾半封閉高效率超低溫冷凍壓縮機 ( 風冷式散熱方式 ) |
4-2. 冷熱交換裝置 | 采超高效率 SWEP 板式冷煤冷熱交換設計,較傳統內螺旋式效益高 |
4-3. 發熱負載調節 | 采計算機自動調整冷煤流量,有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電之超效能】 |
4-4. 冷 凝 器 | 采盤管或炮管型(較大系統使用)水冷式散熱方式或風冷散熱方式 |
4-5.超效能冷凍控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗 |
4-6. 蒸發器 | 高效率組件采斜率式蒸發器 ( AC&R 復式擾流型鋁鰭片 ) |
4-7. 標準模塊化設計 | 零組件互用的兼容性與質量穩定性高 |
4-8. 擴充性能 | SH-5500控制系統可預留等溫控制液氮閥 LN2V &冷媒閥FV控制接口 |
4-9.擴充功能 | 配有低溫長時間工作,導致蒸發器結冰的自動除霜回路 |
4-10.特殊功能 | 采用多翼式循環風扇,強制風量對流,提高均勻溫度效率 |
4-11.特殊功能 | 測試區皆采用P.I.D.+S.S.R.微電腦控溫系統,自動演算達到控制精度 |
4-12.制冷劑 | 美國杜邦綠色環保制冷劑R404a和R23a |
4-13.輔助原件 | 膨脹閥(美國SPORLAN),電磁閥(意大利CASTEL);過濾器(美 國 SPORLAN); 壓力控制器 (英美RANCO);油分離器(歐美ALCO)等制冷配件均采用進口件 |
五. 控制系統 | |
5-1. 控制器組合 | |
A.控制器頁面尺寸 | 7寸液晶顯示屏 |
B.溫度感應器 | JIS RTD PT 100 Ω × 2 ( 白金感應器 ) |
C.控制器功 能 | 液晶顯示觸摸式控制,120組12000段編程,9999次循環設定,并附多組PID控制,顯示屏幕240×320點廣視角,高對比附背光功能之大型STN彩色LCD顯示器 |
D.控制器規格 | a. 溫度解析度:0.1℃ b. 運行方式:程序運行,定值運行 c. 設備工作時間累計定時器 d. PID控制方式 |
E.溫度轉換器 | 采用微電腦多功能自動線性補償校正,溫度轉換器 |
F.畫面顯示功能 | a. 采用圖控軟件畫面對談式,屏幕直接觸摸選項,包括開機設定、循環、程序、顯示畫面、輔助設定、系統開啟程序容量及控制功能 b. 具有溫度設定,濕度設定指示 c. 可顯示目前執行狀態、溫度設定值、時間設定值、剩余時間、剩余循環次數 d. 具有顯示中英文故障狀態及說明故障排除方法,故障未排除無發開機 |
G.程序容量及控制功能 | a. 可使用的程序量:120組 b. 可重復執行命令:每一個命令可9999次 c. 時間設定0~9999Hr59min d. 具有預約啟動功能 e. 按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 f. 具有化霜溫度時間設定 g. 附RS232或RS485通訊接口和USB通訊接口 h. 化霜溫度、時間、循環次數均可設定 |
5-2. 控制器主要功能 | |
A.溫度解析度 | 0.01 ℃ |
B.溫度控制精確度 | ± 0.2 ℃ |
C.設定時間容量 | 0 H 1 M ~ 9999 H 59 M |
D.顯 示 語 言 | 中文(繁體)/英文 |
E.預約開機時間 | 預約時間設定功能. |
F.演算控制 | 自動執行溫度程序變化控制與程序連結控制 |
G.畫面顯示 | 彩色實時曲線顯示畫面(設定曲線顯示) |
(試驗曲線顯示、無時間限制、取樣率自動調整) | |
H.故障病歷軟件裝置 | 機臺維護時掌控儲存/記錄/分析 |
I.控制器偏差設定 | 智能型數位式溫度值偏差“歸零” |
J.覆電后選擇 | 停電覆電后可“繼續”“重新”“停機”之設定選擇. |
查詢數據 | 可查詢一年內測試的歷史數據和運行曲線,可導出歷史曲線和數據 |
K.控制演算軟件 | 采計算機自動調整冷煤流量,有效帶走待測品發熱負載與德/日技術同步.【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電之超效能】 |
L.溫度保護上下限 | 設定試驗程序儲存同時,自動設定高低溫度保護上下限 |
M.停電記憶裝置 | 可確保預存的程序在停電時保持記憶數據 |
I.安全權限設定 | 機臺操作密碼權限設定 |
O.模 式 選 擇 | 可程序控制模式 |
P.告警記錄 | 所有告警均能在面板和軟件上顯示,并具有保存功能,可查詢歷史報警信息,可通過遠程監控軟件查詢歷史告警信息 |
六. 電 路系統規范要求 | |
6-1.電路安全保護 | 滿足國家電工安全標準,布線規范,各接線口均有明確標注,無裸露 |
與各電源絕緣,安全可靠 | |
可靠接地保護裝置 | |
每個電氣部件都有標簽(繼電器,開關等) | |
電氣部件的標簽放在電控箱的安裝線槽上,這樣即使電氣部件等被拆除之后,也很容易進行檢查,標簽采用清晰打印。標簽設計在安裝板上便于操作員和電氣工程師容易辨認的地方 | |
每條線的兩端都會有線號,線號和圖紙上是一致 | |
電路圖和手冊中是一致的,把電路圖貼于電控柜門內側,方便電路檢修使用。張貼電器安全標識 | |
符合我國國家安全標準GB58—96 | |
七. 安全保護系統 | |
7-1.漏電/突波防止保護 | 漏電斷路器漏電保護電子式突波防止保護. |
7-2.防止電源雷擊保護 | 控制器 AC 電源一次側備有避雷器 ZRN 裝置 |
7-3.過負載保護裝置 | AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過電流(過負載) 高溫超溫保護運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定 |
7-4.壓縮機保護 | 冷媒壓力保護及過負載保護裝置. 壓縮機內部過熱保護 壓縮機高低壓保護 壓縮機啟動異常保護 壓縮機油壓差保護 |
7-5.保護裝置 | 加濕桶干燒保護開關1組 加濕儲水水位過低保護1組 加熱系統保護開關1組 加熱器短路保護 溫濕度超溫平衡裝置 |
7-6.故障異常保護 | 故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號. |
7-6.人 員 逃 生 裝 置 | 試驗箱工作室可從內部打開,防止人員反鎖在試驗箱內 |
7-6.試驗箱自動啟動保護 | 當試驗箱處于停止狀態時,試驗箱內產品發熱過大,超過用戶可自定設定的溫度時,試驗箱自動啟動,使試驗箱回到常溫,保護被測產品 |
八. 標準配置: | |
8-1.測試孔 | 機體左側ψ100mm孔2只附不銹鋼孔蓋2只,ψ100mm硅膠塞頭2只 |
8-2.超溫保護器 | LED數顯微電腦控制器,防止試品因溫度過高或過低而被破壞 |
8-3.保險絲 | 備用保險絲一套和常用維修工具一套 |
8-4.說明書 | 1.控制器說明書一本 2. 操作說明書一本 3.CNSA計量報告一份 4.電路原理圖和冷凍原理圖各一份 |
8-5.其它標配 | 活動小車一輛可承重200KG 調水平角杯四只 活動角輪四只 電纜線5X20平方低阻抗橡膠電纜線10米一條 4分排水軟管10米一條 4分進水耐壓活動軟管5米一條 純水過濾器濾芯一套 10噸水塔一套 |
九. 周圍環境: | |
9-1.環境要求 | 可容許使用溫度范圍0~25℃ |
性能保證范圍:5~25℃ | |
相對濕度:≤85%RH | |
氣壓:86kPa~106kPa | |
冷卻循環水:無 | |
壓縮空氣:無 | |
9-2.場地要求 | 地面平整,通風良好,不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 附近沒有強電磁輻射源 設備附近備有排水地漏 場地地面承重能力:不小于800KG/㎡ 設備周圍留有適當的維護空間 |
9-3.對儲存環境的要求 | 設備工作時,環境的溫度應保持0~+4℃(不結冰)以內 |
9-4.噪音防護措施 | ≤72dB 設備采用切實可行的降噪措施,如加裝隔音棉、減振墊、減少活動部件等,按GB/T5170.2-2008 8.5測試方法, |
十. 供電系統:系統電源波動不得大于±10% | |
SM-20W系列機型 | 電 壓 |
三線 380V±10 50HZ±1 | |
額定電流 | |
3P 80A | |
整機功率 | 32KW |
質量保證 | 為了進一步提高公司產品和公司管理水平,為用戶提供高品牌、高質量、高效率、高服務的國際環境試驗設備,本公司嚴格按照IS09001:2008版標準的質量保證體系運作。產品出廠前在品質部需接受為期近一星期的質量檢驗:在上門調試時還將對使用人員進行使用培訓,以確保產品的質量及用戶的利益。 |