| 產品名稱 | 海銀品牌汽車電池灌膠拆裝低溫房 |
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節能設計 | 采用智能型自動轉換膨脹系統,根據負載自動調整冷媒流量+智能型電熱功率 數據值(%)匹配升降溫(負載)自動模擬輸出功率數據輸出值. 本項目運行功率約10KW，通過增加冷平衡節能裝置，此設計比傳統設計可省電 30%以上. |
| 防結霜設計 | 采用了蒸發器冷卻回路多路分時工作設計. 此設計可減少試驗箱長期做低溫條件時結霜的影響. SSR+SCR 自動正逆雙向同步輸出設計,可設定溫濕度同步斜率. 此設計減少試驗中測試產品表面結露. |
| 1. 容積、尺寸和重量 | |
| 1.1. 標稱內容積 | 15立方 |
| 1.2. 內箱 尺寸 | W(2500)mm × H(2000)mm × D(3000)mm |
| 1.3. 外型 尺寸約 | 庫體尺寸w3500*H2350*D2300 |
| 2. 性能 | |
| 2.1. 測試環境條件 | 環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下 |
| 2.2. 測試 方法 | GB/T 5170.1-2008 低溫試驗設備 |
| 2.3. 溫度 范圍 | -35~-55℃（可調式） |
| 2.4. 控制精度 | 溫度：≤±0.1℃ （指控制器設定值和控制器實測值之差） |
| 2.5. 溫度波動度 | 溫度≤0.5℃ |
| 2.6. 溫度偏差 | 溫度：≤±2℃ |
| 2.7. 溫度均勻度 | ≤2.0℃ |
| 2.8. 升溫速率 | 3℃/min (含括1℃/min ) （空載下非線性） |
| 2.9. 降溫速率 | 1~1.2℃/min （空載下非線性） |
| 系統工藝 | ●在系統設計中充分考慮到了對壓縮機的保護措施,如壓縮機吸排氣壓力自動 保護功能,以延長壓縮機的使用壽命. ●制冷系統管道采用上等無氧銅管,充氮保護焊接,避免傳統焊接方式在銅管內 壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害. ●壓縮機的吸/排氣壓力采用壓力表直接顯示. ●為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌,壓縮機下部裝有不銹鋼接水盤,收集后 從箱體后下方集中排放. ●在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施,避免因運行振動和溫 度變化引起的制冷管路變形和泄漏,提高制冷系統的可靠性： ●壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊,減少壓縮機振動向機組架傳遞. ●壓縮機吸排氣管道使用日本住友品牌的金屬避震軟管,減小振動通過制冷管路傳遞. ●直徑 10mm 以下的壓縮機工藝管路采用減震彎和遠端固定避免發生共振. |
| 2.10. 工作噪音
| A聲級≤70dB(A) (在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) |
| 3. 結構特征 | |
| 3.1. 保溫圍護結構
| 1.外壁材料：上等彩鋼板 2.內壁材料：304不銹鋼板 3.地板材質: 防滑鋁板 4.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+巖棉（100mm厚度）（阻燃等級B1級） |
| 3.2. 空氣調節通道A
| 1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。 3. 可調式側吹出風口及護綱回風口。 |
| 3.3. 試驗箱標準配置
| 1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套（位于門上） 2.室內照明燈1套 5.上位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條 |
| 3.4. 門 | 鉸鏈門，配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置 |
| 3.5. 控制面板 | 控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關及狀態指示燈 |
| 3.6. 機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔、冷凝器機組 |
| 3.7. 配電控制柜 | IO板、機床變壓器、鎮流器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關 |
| 3.8. 加熱器 | 1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 3.加熱器功率：PID自動控制輸出量 |
| 3.9. 電源線及排水孔 | 位于箱體背面 |
| 4. 制冷系統 | |
| 4.1. 工作方式 | 采用法國泰康品牌制冷壓縮機,高效可靠,復疊式制冷循環. |
| 4.2. 節流裝置 | 節流裝置采用日本鷺宮智能型自動轉換電子膨脹閥,可根據負載自動調整冷媒流量,發揮更快穩定及省電效能. |
| 4.3. 蒸發器 | 翅片管式換熱器（兼做**器） |
| 4.4. 冷凝 器 | 水冷式：殼管式換熱器。 |
| 4.5. 制冷劑 | 制冷劑采用符合國際環保要求的美國霍尼韋爾環保制冷劑 R404A、R23. |
| 4.6. 板式熱交換器 （復疊式制冷系統采用） | 板式熱交換器,傳熱溫差小,換熱效率高,外形緊湊. |
| 5. **保護裝置 | |
| 5.1. 制冷系統 | 1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱 |
| 5.2. 試驗箱 | 1.可調式超溫 2.空氣調節通道極限超溫 3.風機電機過熱 |
| 5.3. 其它 | 1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用） 2.過載及短路保護 3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護 |
| 6. 其他配置 | |
| 6.1. 電源線纜 | AC380V電源：五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長） |
| 6.2. 總電源開關 | NFB斷路器 |
| 7. 運輸 | 物流 |
| 7.1. 尺寸 | 上限運輸尺寸（不含包裝）： “參見1.3外型尺寸” |
| 7.2. 制冷機控制方式 | 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行優良節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
| 7.3. 制 冷 劑 | R404a/R23 |
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| 7.4. 控制器型號 | 觸摸式可程式溫濕控制器 |
| 運行方式 | 程序方式、定值方式 |
| 設定方式 | 中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入 |
| 程序容量 | （觸摸式） 1.程序：上限100組 2.段數：上限10000段 |
| 設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整 |
| 分辨率 | 溫度：0.1℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) |
| 輸入 | PT100白金熱電阻 |
| 通訊功能 | RS-232接口，隨機贈送電腦通訊軟件 |
| 控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫度試驗設備) 3.BTHC平衡調溫調濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設備) |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；至多記錄時間為180天(當采樣周期為60S時) |
| 附屬功能 | 1.故障報警及原因、處理提示功能 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
1.1. 重量 上限運輸重量依據實際而定 2. 使用條件 由用戶保證下列各項條件 2.1. 安裝場地 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示： 前部：不小于60cm 后面：不小于120cm 左面：不小于60cm 右面: 不小于90cm
| 1.1. 環境條件 | 1.溫度：5℃～35℃ 2.相對濕度：≤85% 3.氣壓：86kPa～106kPa |
| 1.2. 供電條件 電源 | AC380V 電源要求： 1. 三相四線+保護地線 2. 電壓范圍：AC（380±38）V 3. 頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz 4. 保護地線接地電阻小于4Ω 5. 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用 |
| 總功率 | 約35KW(在環境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩定一小時后測試獲得的數據) |
| 1.3. 其他 | 試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。 |
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售 后 服 務 與 技 術 支 持
| 1. 在遵守產品注意事項、安裝及使用規則的條件下，產品自發貨之日起，因產品本身質量引起的故障二年內免費保修，并負責終生維修服務 |
| 2. 若產品出現質量問題，在接到報修電話（或件）實行15分鐘內電話回復，若電話里不能解決問題，則在24小時內由我司專業維修人員上門處理 | |
| 3. 在保修期內我公司將每隔6個月上門對產品作免費保養；終生負責維修保養 | |
| 4. 我司長期為用戶免費提供產品使用、維護咨詢、技術咨詢服務；保修期外，長期提供零配件，收費標準合理（包修期外只按配件成本價收取相應費用） | |
| 5. 我司設有專門培訓部，不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，使其能夠在*短時間內為用戶排除設備故障，保證用戶工作的順利進行 | |
| 6. 我單位除對本單位產品進行維護保養外，還有能力對其他廠家提供的環試產品（包含國外同類產品）進行維修、改造、升級和長期維保服務 | |
| 7. 若遇緊急情況，可我公司24小時國內服務專線：0769-，我司將竭力**時間提供技術支持 | |
| 機 器 附 件 | 1.產品合格證、產品使用說明書、保修卡、儀表使用說明書 |
| 2.測試孔硅膠塞1套 | |
| 3.光盤1套 | |
| 4.數據線1條 | |
| 品 質 保 證 | 1.質量保證體系：本公司嚴格按照ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、歐洲CE產品認證之要求執行 |
| 2.品質篩選：我司有專門儀表老化臺、電機試驗臺、機械振動臺及環境試驗室等設備及設施對元器件的進廠進行高溫、低溫、濕度、振動等檢驗嚴格把關；在生產過程中，對每一工序進行自檢、互檢再經質量部門檢驗合格后才流入下一工序；產品出廠時由智能溫濕度巡檢儀（D64-2型）并配以專門的高精度測試鉑電阻，進行嚴格的出廠檢驗。 |
