LX-2型焦炭落下強度測定儀 焦炭落下強度測定裝置適用于鑄造焦、冶金焦等焦炭的落下強度的測定。整臺設(shè)備由電機、減速機、限位裝置和控制箱組成，可實現(xiàn)試驗箱的開啟，安全可靠。符合國家標準GB4511.2─1999《焦炭落下強度測定方法》。是焦化企業(yè)和鋼鐵公司的優(yōu)選檢測設(shè)備。

　　焦炭落下強度測定儀試驗原理：

　　將試樣焦炭按規(guī)定的高度重復(fù)落到鋼板上，受力破碎。篩選出大于50mm的焦炭，計算其質(zhì)量百分率。本裝置可實現(xiàn)對焦炭試樣箱的提升、下降，并自動開啟試樣箱底門，自動排放焦炭。

　　焦炭落下強度測定儀技術(shù)性能：

　　試樣箱（長×寬×高mm）：710×455×380；由3mm厚鋼板組成。

　　落下臺：由12mm厚，長1220mm，寬965mm的鋼板組成。在落下臺的四周裝有200mm高的鋼板框沿。

　　提升支架：可以把試樣箱垂直提高到1830mm,也可以降至任何高度。

　　輸入功率：1.5千瓦，工作電壓380V±10%(三相四線制)

　　重量：420kg

　　焦化廠焦炭落下強度測定儀 鋼鐵煤炭檢測設(shè)備 熱電廠煤質(zhì)分析儀器

　　高爐的操作是由化學(xué)方面及物理方面的許多因素來決定的。一般認為：在一定的化學(xué)成分下，焦炭的物理機械性質(zhì)的重要指標，是篩分組成和由高爐加料口至爐缸的路程中焦炭能保存原來篩分組成的能力——即為從高爐料口至爐缸抵抗破碎和磨損的能力。，高爐爐料對向上流動的氣體阻力，大部分取決于焦炭的篩分組成。焦炭之間的空隙愈大，此阻力就愈小，焦炭在高爐中起著疏松的主要作用。所以塊度均一的，并且相當大的焦炭，比起塊度不均一的焦炭有著許多優(yōu)點。

　　焦炭塊的大小和形狀方面存在著一定的規(guī)律性。良好的冶金焦炭具有縱斷面大于橫斷面的柱形狀。質(zhì)量差的焦炭它們是呈不規(guī)則的形狀，其表面常常彎曲。

　　小塊、易碎、裂紋多和機械強度差的焦炭與小塊石灰石便是構(gòu)成高爐中爐瘤的基礎(chǔ)。

　　粉焦是高爐不希望有的，大量的碎焦進入爐缸，高爐的熱平衡遭到破壞，爐料將不順行，要保持高爐恢復(fù)正常，必須使高爐慢行，風(fēng)量減少，這樣生鐵將會減產(chǎn)。

　　高爐對焦炭機械性質(zhì)的要求，就是要限制它的磨損性和破碎性，磨損和破裂是冶金焦炭兩種獨立的破碎過程，表示出它們不同的本性，焦炭破碎是沿著裂開的裂紋發(fā)生的，裂紋之間的距離大小即為焦炭塊度的特征，磨碎是在焦炭表面相互磨檫的情形下發(fā)生的，即為一種表面薄層的分離現(xiàn)象。

　　為了表明冶金焦炭抵抗破碎的特征，一般選擇轉(zhuǎn)鼓后>40%毫米級的產(chǎn)率 gt;40毫米級的產(chǎn)率愈高，則說明冶金焦的抗破碎性愈好。平定焦炭破碎性的許多方法，通常應(yīng)用這個指標，并且認為這級焦炭達到高爐風(fēng)口愈多，其機械性質(zhì)愈好。因此，作為冶金焦炭的抗破碎性指標，一般是采用大于40毫米一級的產(chǎn)率。

　　焦炭的耐磨性應(yīng)當用小于1毫米的焦粉的產(chǎn)率來表示，但實際在工廠中，采用細篩是有困難的，也容易造成差誤，而1-10毫米級產(chǎn)率并不多，故生產(chǎn)上常用<10毫米一級表示焦炭的耐磨性。