廣州帝昂天科自動(dòng)化設(shè)備有限公司致力于幫助金屬加工領(lǐng)域的客戶，解決車間化學(xué)油品使用過(guò)程中帶來(lái)的一系列污染問(wèn)題。使用本公司技術(shù)和設(shè)備，從而幫助客戶從源頭減少“廢水、 廢氣、廢渣”的產(chǎn)生，改善車間粗放式管理，降低企業(yè)末端治理成本，讓車間低成本輕松落實(shí)清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，也為社會(huì)青山綠水貢獻(xiàn)一份力量。
切削液集中供液凈化系統(tǒng)能提高生產(chǎn)效率，切削液質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，保證了切削磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車間工作環(huán)境，并且從另一角度，減少了污水對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶，降低了污水的排放量，為環(huán)保做出了重大貢獻(xiàn)。
切削液集中供液、凈化工藝流程圖：
切削液使用集中供給系統(tǒng)，可以集中把切削液進(jìn)行過(guò)濾再生，利用半導(dǎo)體無(wú)機(jī)膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長(zhǎng)切削液的使用壽命。過(guò)濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時(shí)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。其優(yōu)點(diǎn)如下：
1）車間作業(yè)更環(huán)保更安全；
2）提高生產(chǎn)力,降低成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
3）廢切削液產(chǎn)生的量減少80%以上；
4）使工廠的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)；
5）幫助工廠持續(xù)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；
6）為工廠員工提供一個(gè)更健康更安全的工作環(huán)境。
集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的最佳性能去供液，以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或超過(guò)95%或以上。集中供給系統(tǒng)是相對(duì)單機(jī)系統(tǒng)而言的，切削液使用集中供給系統(tǒng)，把車間內(nèi)加工用到的切削液集中倒入一個(gè)大水池里面，通過(guò)液槽的輸送把切削液運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)機(jī)床設(shè)備上。使用集中供液系統(tǒng)，切削液可以集中起來(lái)，定期對(duì)大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，便于檢測(cè)其ph值，使用濃度，以及有沒(méi)有腐敗的情況。省去了以前一臺(tái)一臺(tái)單機(jī)系統(tǒng)切削液檢測(cè)的工序。
