6、適用溫度：0℃～80℃

WCB主要技術參數

組合式減壓閥 主要外形尺寸

WCB主要零件材料

WCB碳素鋼鑄件(一般用途)

鑄鋼 (cast steel )用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。組合式減壓閥技術供水系統上安裝的濾水器，可以為機組提供清潔水源，以防雜質進入機組造成損壞。濾水器如果安裝在組合式減壓閥之后，用戶可以選擇較小壓力級別的濾水器，但是過多的雜質會影響到減壓閥性能的穩定發揮。關于ZJY46H組合式減壓閥減靜壓的問題，技術部門認為在過水位置采用不銹鋼材質的硬密封結構也是行的。原因如下：  

1、我們作為制造廠家，可以根據客戶的要求對密封面進行特殊設計，理論上硬密封的設計結構可以達到無滲漏的0流量。 

2、如果在減壓閥后的各支管存在頻繁的小流量用水現象（諸如各種生活用水），那么即使是有輕微的點滴滲漏，也能及時將閥后升高的壓力排出。采用耐用度更高，抗氣蝕能力更強的硬密封結構減壓閥優于軟密封結構的減壓閥。  

3、如果在減壓閥后的各支管存在頻繁的小流量用水現象（諸如各種生活用水），那么即使是有輕微的點滴滲漏，也能及時將閥后升高的壓力排出。采用耐用度更高，抗氣蝕能力更強的硬密封結構減壓閥優于軟密封結構的減壓閥。 同時使用軟密封的ZJY46H組合式減壓閥同樣有效，軟密封材質的密封面可以確保閥前的高壓水不會滲漏到閥后的管道中，閥后的管道仍然保持低壓。 但是軟密封減壓閥的閥瓣密封面材質是丁晴橡膠，相對于不銹鋼材質的硬密封閥瓣，在抗氣蝕和耐用度方面有所不足。金屬密封的材質允許點滴滲漏，減壓閥短時間的關閉不會對閥后的壓力造成較大影響。  盡ZJY46H組合式減壓閥可以減靜壓，但是不建議將減壓閥作為斷開閥使用，建議在有條件的時候盡量采取閘閥和蝶閥起到截斷作用。

生產過程中，有許多形狀復雜、力學性能要求較高的機械零件，很難用機械加工的手段和方法制造，使用鑄鐵鑄造又達不到力學性能要求．這時就可以采用鑄造碳鋼．鑄造碳鋼的含碳量wc在0.15%~0.60%之間，如果含碳量過高，則塑性變差，鑄造時易產生裂紋；含碳量過低，強度變差，同時熔液的流動性、鑄造性能也變差．
傳統的鑄造工藝設計建立在試錯法的基礎上，其缺點是試制周期長，生產成本高，質量難以控制。鑄造模擬軟件的應用可以大大縮短工藝試制周期，確保鑄件質量，提高工藝出品率，降低成本，提高企業競爭力。在鑄造生產中液態金屬的充型及凝固過程是鑄件成型的重要階段，許多鑄造缺陷（卷氣、澆不足、冷隔）都是在充型不利的條件下產生的。鑄造模擬軟件Z-Cast能夠對鑄件的充型及凝固過程進行模擬，直觀反映出充型過程中液態金屬的流動行為和凝固過程中溫度場、熱節部位等，并能預測充型及凝固中產生的缺陷。鑄鋼的牌號用漢語拼音字 “ZG”加兩組數字組成．
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件。

②鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命。

③鑄造特種鋼。為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。  
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。  
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。  
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%， 鋼要求更低些。    5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%， 鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。  
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。  
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較 的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。  
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。  
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。  
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。  
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。    12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。  
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。  
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。  
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度。    17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。  
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。