龍井市干粉加藥裝置是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。

干粉加藥裝置的作用有以下四點：

1、絮凝作用原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3、表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。

4、增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等作用，將分散相牽連在一起，形成網狀。

干粉加藥裝置特點：

1. 高度集成的一體化設備，占地面積小。

2. 自動化程度高，整個系統PLC實現自動控制。

3. 操作簡單，安裝方便，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯通即可使用。

4. 安全穩定可靠，系統故障率低，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統運行。

5. 性能穩定，全自動控制型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。

6. 設備耐腐蝕性，接觸液體部分全部采用優質化工防腐材料。

7. 適用范圍廣泛，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置設計特點：

高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套供貨。

1、粉劑調配時，采用計量精確的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以精確的藥量進入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。

2、PAM制備系統應滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表完整齊全，指示正確。管路線路整齊、正規、暢通，管路無滲漏。設備操作過程中清潔無粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數。

3、PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

4、助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配有料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。

龍井市干粉加藥裝置操作

1、進給：不連續操作

打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關閉風機電機，不定期打開振動電機。

2、沖裁：不連續操作

然后轉動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制備：不連續操作,當石灰乳打開并將系統的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：連續運行

干粉加藥裝置操作注意事項：

第一，攪拌電機設定為設備送電開啟，在自動運行過程中可手動停止，不受程序控制。

第二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并保證潤滑。

第三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。

第四，進水閥為自動球閥，關閉后仍有水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。

第五，加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經開啟，并需要預先注入介質。

第六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺(正常時一用一備)，根據說明書進行故障復位。

第七，控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

第八，由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環效果。

第九，喂料機內部篩網若有破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。

第十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。

第十一，加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。

第十二，如果有雜物進入或有粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。