一、氨液液位計原理及作用
此種液位計是根據浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內的磁鋼通過磁耦合傳遞到現場指示器，驅動紅、白翻柱翻轉180°，當液位上升時，翻柱由白色轉為紅色，當液位下降時，翻柱由紅色轉為白色，指示器的紅、白相交處為容器內介質液位的實際高度，從而實現液位的指示.所以液位計是測量液體液位高度的儀表。
氨液液位計側裝帶遠傳產品圖：
二、氨液液位計優點
1、結構簡單、堅固牢靠、無需專門維護。
2、直接顯示液位高低，不受被測液高溫、易流動、易燃燒、有毒等特性的影響。
3、翻板工作無需電源，無需斷開的情況下也能顯示液位變化和報警。
4、可用于真空、高壓、高溫的環境，對密度低的液體也可適用。
5、耐腐蝕性能強，適用于大多數腐蝕性液體。
三、氨液液位計選型參數
（一）通用選型參數
1、測量范圍：側裝0－200mm、0－18000mm；頂裝：0 - 200mm 、0 - 6000mm
超過以上數據請特殊注明要求。
2、測量精度：±10mm
3、介質密度：≥0.5g/cm3
4、工作壓力：1.0，1.6，2.5，4.0MPa
5、工作溫度：A=80℃，B=120℃，C=300℃
6、介質粘度：≤0.4Pa.S（在介質條件下，L對粘度大或低溫時易結晶介質要選用加熱夾套）
7、測量界位比重差：≥0.15g/cm3（正常情況都可以滿足）
8、本廠出廠連接法蘭尺寸：采用化工部1998年發布的HG20592－20635－97法蘭標準。若采用其它法蘭標準請用戶在訂貨時注明。
（二）測氨液液位高度，現場選型要素：
（1）氨液不具有腐蝕性，外殼是304不銹鋼材質。
（2）確認測量的高度，如果已經有安裝的法蘭孔，請告知上下法蘭的中心距。
（3）此處為常溫100℃以內（特殊溫度請告知）
（4）此處常壓1.6MPa（做到10MPa）
（5）此處為現場顯示（翻珠紅白相間的位置就是液位的高度），也可以做成遠傳（4-20mA、RS485、Hart協議輸出）控制。
四、氨液液位計安裝方式
（1）頂裝式：頂裝型磁翻板下端有一個過程連接法蘭，直接與容器相連。頂裝型磁翻板配套導向筒，保持浮子可以正常上下浮動不受卡阻。安裝位置要避開加液口，防止浮球、導向筒在加液時受到沖擊。連接法蘭不宜太小，否則浮子在運行時受阻較大，易卡住。
（2）側裝式：液位計安裝必須垂直，以保證浮球組件在主體管內上下運動自如。液位計主體周圍不容許有導磁體靠近否則直接影響液位計正確工作。液位計安裝完畢后，需要用磁鋼進行校正對翻柱導引一次使零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色。投入運行時應先打開下引液管閥門讓液體介質平穩進入主體管，避免液體介質帶著浮球組件急速上升，而造成翻柱轉失靈和亂翻。若發生此現象待液面平穩后可用磁鋼重新校正。
五、氨液液位計試運行步驟：
步：確認液位計安裝方式，頂部安裝還是側面安裝，頂部安裝插入深度是多少，法蘭孔是多大，側面安裝，請告知原硫酸罐液位計法蘭孔中心距，法蘭多大。
第二步：側裝安裝氨液液位計正確步驟
氨液液位計下端有一個過程連接法蘭，直接與容器相連。頂裝型磁翻板配套導向筒，保持浮子可以正常上下浮動不受卡阻。安裝位置要避開加液口，防止浮球、導向筒在加液時受到沖擊。連接法蘭不宜太小，否則浮子在運行時受阻較大，易卡住。
第三步：側面安裝氨液液位計正確步驟
安裝必須垂直，以保證浮球組件在主體管內上下運動自如。液位計主體周圍不容許有導磁體靠近否則直接影響液位計正確工作。液位計安裝完畢后，需要用磁鋼進行校正對翻柱導引一次使零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色。投入運行時應先打開下引液管閥門讓液體介質平穩進入主體管，避免液體介質帶著浮球組件急速上升，而造成翻柱轉失靈和亂翻。若發生此現象待液面平穩后可用磁鋼重新校正。
第四步：氨液液位計安裝完成校驗
（1）如果調校正常，投入使用后卻發現浮子在某一位置呈現一段時間的“吸住”現象。
原因及對策：硫酸罐液位計穿過鋼制平臺裝置時，與鋼板間隔太近造成的。所以，在穿過鋼制平臺裝置時，需要特別注意磁翻板液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距。一般地，間距保持在100mm左右就不會對磁性浮子產生影響。
（2）如果現場調校中偶然會發現浮子上下挪動不夠靈敏。
原因及對策：這大多是由于磁翻板液位計裝置不當惹起的，須注意上下法蘭的中心是否在一條直線上，是否與水平面垂直。一般來說，磁翻板液位計與水平面夾角不小于87度，假如偏向較大，可能會影響浮子的順利挪動。
