在很多生產工藝過程中，都需要進行pH值控制，而本系統設備正好能自動完成pH值的加藥、控制。本設備主要由pH傳感器、pH工業在線監控儀、控制箱、計量泵四大件組成，其工作原理為：首先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給pH監控儀，再根據生產工藝的要求，在pH監控儀上設定高、低控制點，pH監控儀將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較后輸出開或關的信號給控制箱，由控制箱去控制計量泵或電磁閥加藥。本系統不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，保障了生產工藝的穩定和人員的安全。本系統自帶4~20mA輸出，可接入PLC系統綜合控制，主要適用于化工、污水、電鍍、發酵等行業。            
           

　　本控制系統可廣泛應用于化工反應釜酸堿控制，水處理中和投藥，系統具有結構簡單、經濟實用、易維護等特點，系統的測量精度為±0.01pH，控制精度±0.5pH。            
   

工藝流程說明：
　　首先含鉻廢水用提升泵將其輸入到鉻還原池內，通過計量泵將硫酸液加入鉻還原池內，使鉻還原池pH值達到2~3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入鉻還原池內，使ORP計所顯示的氧化還原電位值達到一定的毫伏范圍，此時易于將六價鉻還原為三價鉻。經過還原處理的液體和鍍鋅、鍍鎳廢水進入大調節池選中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵加入CaCl?，以破壞zn+2的絡合物，在反應池2中通過計量泵加入NaOH，調節pH值在9~11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵加入助凝劑PAM后進入斜管沉淀池中，金屬氫氧化物形成沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6~9范圍內，然后經過明渠排放。斜管沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。在以上工藝流程中，需要輔以pH計、ORP計進行自動加藥控制才能得以完成。各上、下限設定控制點可根據實際工藝情況由用戶自行調整設置，以達到理想效果。