法國制造

金相制樣用預磨盤精磨盤預拋光盤

預磨盤是適用于高速預磨機的專用磨料盤，CAMEO預磨盤提供兩款型號：

白色60目氧化鋁磨料355mm直徑預磨盤，適用于高速預磨相對較軟的有色金屬材料樣品（

青色150目碳化硅磨料355mm直徑預磨盤，適用于高速預磨黑色金屬和較硬的材料樣品（>HV200）.

金剛石磨盤

金相制樣中試樣磨拋的目的是去除變形層并達到光滑平整的觀測表面，去除變形層俗稱去薄，通常使用砂紙來達成，對于高硬度樣品可以使用金剛石磨盤代替砂紙，磨盤具有平整度更好，劃痕更均勻，更容易去除的特點。包括復雜結構和高硬度的材料。

金剛石磨盤適合磨拋HV硬度大于120的樣品材質，有色金屬類的軟材質使用砂紙效率更高。

棕色的0#盤適合粗磨對應P80-P120的砂紙區間

藍色的1#盤適合粗磨對應P120-P240的砂紙區間

綠色的2#盤適合粗磨對應P240-P600的砂紙區間

黃色的3#盤適合中磨對應P600-P800的砂紙區間

紅色的4#盤適合細磨對應P1000-P1200的砂紙區間

金剛石磨盤的蜂窩結構通過降低與樣品的接觸面積進行拋光。使得研磨樣品所需的壓力要比使用平面盤時所需的壓力小得多。從而降低了研磨盤的撕裂風險。

特殊設計的蜂窩結構的盤面，試潤滑劑能夠更好的循環從一個空腔到另一個空腔。將磨損殘留物疏散，保證了不變的研磨能力，因此在整個研磨和拋光步驟中的結果是有規律的。

3.全面提升制樣效率

由于金剛石粗磨盤表層金剛石微粉粒徑集中度相比傳統砂紙要高,所以,對試樣進行研磨時,在去除前道工序即切割產生的表面變形層時,由本身引入的新的變形層較之砂紙非常薄。也就不需要像砂紙那樣,用不同目數的砂紙一道道去除前道工序引入的局部深變形層。

4.平整度高

金剛石磨盤表面硬度達400HV,磨盤本身不會出現類似砂紙的局部凹陷,這保證了試樣的表面平整度，防止在加工的前幾秒鐘深擾動層的形成

同時,金剛石磨盤對硬質和軟質材料同樣有效的磨削保證了試樣表面一致的磨削效果,不同相之間不存在凹凸不平。能消除樹脂與試樣之間出現的倒角現象.

操作方法

金剛石磨盤的使用方法。

將金剛石磨盤背面吸附到FMS磁性支持盤后，安裝到鋁制工作盤上使用。

定期保養

定期保養方法：在150RPM/分鐘下直接將金剛石磨盤與不同粒度的磨刀油石磚進行磨合，使盤面重新鋒利和平整。

對于長期需要使用0，1，2，3，4號金鋼石精磨盤的用戶，推薦使用Booster專用潤滑劑替代水作為磨盤冷卻潤滑劑。

好處是：

1，有效提升磨盤的磨削效率，節約制樣時間。

2，有效保持磨盤的磨削效率一致性，減少磨盤表面維護次數。

3，適用范圍廣，可以使用于所有材料包括水敏感材料如鑄鐵或鋁合金。

法國制造

預拋光盤金色/銀色

預拋光盤+金剛石懸浮液是用來做精磨過程的，用來降低更換精磨砂紙帶來的不確定性

樣品材質在200HV以上的建議使用銀色預拋光盤

對于軟材質和有色金屬材質建議使用金色預拋光盤

預拋光盤+15um金剛石懸浮液適合細磨對應P1200的砂紙區間

預拋光盤+9um金剛石懸浮液適合精磨對應P2500的砂紙區間

預拋光盤+6um金剛石懸浮液適合精磨對應P4000的砂紙區間

預拋光盤+3um金剛石懸浮液適合精磨對應P8000的砂紙區間

技術特點

預拋光盤金色/銀色與金剛石粗磨盤一樣,精磨盤同樣為蜂窩狀結構設計,該結構保證了在對樣品進行精磨時,除具有與粗磨盤同樣的優勢外,還限度的保證了懸浮液體的均勻分布。封閉的蜂窩結構減少了懸浮液在高諫旋轉過程中的浪費，降低了成本。

定期保養方法：

在150RPM/分鐘下直接將CAMEO盤片與金剛石磨石進行磨合，使盤面重新平整。

實測數據

案例:CAMEO DISK銀盤+9um金剛石懸浮液來代替硬質樣品的4步砂紙的去薄應用。

①不用頻繁換砂紙

②去除率的穩定性高

③成本低，消耗少

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