該設備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產或進口均采用環保產品；根據機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統，多路主路、旁路可根據不同的工作狀況自適應選擇啟用，整個控制由智能控制系統根據工況實現自動實現，改變了傳統的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。從而達到節能的效果，不僅能耗只占同類產品的50%。也減輕了制冷壓空機的運行負載，減少設備的振動及噪音，提高了設備控制精度。為更好達到節能的效果，同時采用節流技術，使制冷壓縮機的制冷輸出適應試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達到節能效果。在整個結構以及機械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個設備噪音。

1.2.2、溫度平衡方式（制冷系統）

   本設備的制冷系統根據系統不同工況設計不同的毛細主路、旁路、通過智通控制系統根據工況自動控制，自動調節的毛細管節流系統，保證流量大小可調，達到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。同時采用 “智能化高低溫試驗箱溫度控制系統”之“靜平衡”技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統技術，center控制器根據不同的溫度控制點設備本身和用戶試品所需冷量的多少通過調節制冷劑流量的大小來控制制冷能量大小來控制溫度，無需加熱去平衡制冷（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術），就可保證設備取得很好的控制精度和均勻度（比傳統的冷熱動平衡技術技術性能提高20%～45%），而且使設備運行始終處于相對低功耗狀態比傳統的冷熱動平衡技術技術節能20%～45%，低溫運行時間越長節能優勢越明顯。既能適應節能環保的社會要求，同時能為用戶降低使用成本增添經濟效益，延長設備的使用壽命。

1.2.3、應用寬帶壓迫平衡調溫系統，通過快速收斂的PID自適應算法實現溫度的快速控制。

   運用溫度調和室，靜壓腔再加上離心風葉的強迫式風管系統，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部調風板均勻送風傳送到工作室（實驗區域）的每個空間，達到溫度的均勻性；為實現溫度的快速收斂，我公司開發了專用的、適用于本公司的PID自適應算法，該控制方式在控制過程中根據溫度情況不斷修正控制，達到收劍快，溫度過沖小，穩定性高的控制目的。

1.2.4、實現遠程可視化控制。

該設備配置人機管理界面，觸模式自動化控制系統，實現自動控制；同時通過RS485/網口等通訊界面實現與遠程計算機的連接遠程監控。整個系統通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節能并提出解決方法，指導用戶快速排障。

二、容積、重量、尺寸及規格型號

三、設備功率、電流和供電電源

產品滿足試驗條件及執行標準

5.1   GB/T2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環境試驗第2部分試驗方法試驗A低溫

5.2   GB/T2423.2-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

5.3   GJB150.3A－2009            高溫試驗方法

5.4   GJB150.4A－2009            低溫試驗方法

5.5   GB/T2423.22-2008電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗Nb：規定溫度變化速率的溫度變化

5.6   GB/T2424.5-2006 電工電子產品環境試驗 溫度試驗箱性能確認

5.7   GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

5.8   GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3)    試驗Ca:恒定濕熱試驗方法

5.9   GJB150.9A-2009                濕熱試驗方法

5.10    GB/T2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005試驗Db:交變濕熱方法

5.11    GB/T5170.18-2005電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度/濕度組合循環試驗設備

5.12    GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件

5.13    GB/T2424.6-2006 電工電子產品環境試驗 溫度 濕度試驗箱性能確認

5.14    GB/T2424.7-2006 電工電子產品環境試驗 試驗A和B(帶負載)溫度試驗箱的測量

5.15    JC/T-287-2013中華人民共和國建筑工業行業標準

5.16    GBT31467.3試驗標準對溫度沖擊、高低溫和濕熱循環試驗設備的要求