柱塞閘閥的結構
柱塞閘閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向套、密封環、手輪等零件組成 (如圖)。當手輪旋轉時，通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動，使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開啟與關閉功能。
在閥門中柱塞與密封環采用過盈配合，通過調節中法蘭螺栓預緊力，使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而耐磨 性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經久耐用，從而提高閥門的使用壽命。
柱塞閘閥是根據原有的閘閥連接尺寸設計制造的，由于閘閥在使用過程中出現外漏，密封環帶復性較差，使用壽命短等缺點，本柱塞閘閥結合了柱塞閥的無泄漏優點和閘閥啟閉快又耐高溫高壓的特點，成為一種結構新穎的無泄漏柱塞閘閥。
柱塞閘閥的性能規范
| 閥體材料 | 適用溫度 | 適用介質 | 壓力范圍 |
| 鑄鋼 | ≤250℃ | 水、蒸汽、油品 | PNl．6-4.0MPa |
| 鑄鐵 | ≤180℃ | 水、蒸汽、油品 | PNl．6 |
| 不銹鋼 | ≤200℃ | 硝酸、醋酸 | 通徑范圍 |
| 含鉬不銹鋼 | ≤200℃ | 氮、氫、尿素等 | DNl 5-400mm |
柱塞閘閥的實驗壓力
| 實驗項目 | 實驗介質 | 實驗壓力 |
| 壓強實驗 | 水 | 1.5PN |
| 高壓密封試驗 | 水 | 1.1PN |
| 低壓氣密封試驗 | 氣 | 0.5-O.7MPa |
性能規范：
| 公稱壓力PN | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | MPa |
| 殼體試驗壓力PT | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | |
| 密封試驗壓力 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
| 氣密封試驗壓力 | 0.5～0.7 | ||||
| 適用介質 | C | P | I | ||
| 水、油品、蒸汽 | 硝酸類 | 醋酸類 | |||
| 適用溫度 | ≤400℃ | ||||
執行標準：
| 設計標準 | GB12233-89、12235-89 |
| 結構長度 | GB12221-89 |
| 法蘭連接 | GB79-59、GB113.1～9113.26 |
| 傳動方式 | 手動 |
| 試驗與檢驗 | ZBJ160006、GB4981 |
主要連接尺寸：
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 主要連接尺寸 | |||||||
| PN | DN | L | H | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd |
| 1.6MPa | 15 | 130 | 128 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 |
| 20 | 150 | 165 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | |
| 25 | 160 | 190 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | |
| 32 | 180 | 216 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | |
| 40 | 200 | 236 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | |
| 50 | 230 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | |
| 65 | 290 | 255 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | |
| 80 | 310 | 255 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | |
| 100 | 350 | 259 | 215 | 180 | 155 | 24 | 3 | 8-18 | |
| 125 | 400 | 352 | 245 | 210 | 185 | 26 | 3 | 8-18 | |
| 150 | 480 | 362 | 280 | 240 | 210 | 28 | 3 | 8-23 | |
| 200 | 600 | 385 | 335 | 295 | 265 | 30 | 3 | 12-23 | |
| 2.5MPa | 15 | 13 | 133 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 |
|
| 20 | 150 | 178 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 |
| 4.0MPa | 25 | 160 | 180 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 |
|
| 32 | 180 | 195 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 |
|
| 40 | 200 | 220 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 |
|
| 50 | 230 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 |
|
| 65 | 290 | 272 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 |
|
| 80 | 310 | 275 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 |
|
| 100 | 350 | 312 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 |
|
| 125 | 400 | 365 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 |
|
| 150 | 480 | 410 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 |
|
| 200 | 600 | 450 | 360/375 | 310/320 | 278/282 | 34/38 | 3 | 12-25/30 |
| 6.4MPa | 15 | 170 | 145 | 105 | 75 | 55 | 18 | 2 | 4-14 |
| 20 | 190 | 195 | 125 | 90 | 68 | 20 | 2 | 4-18 | |
| 25 | 210 | 202 | 135 | 100 | 78 | 22 | 2 | 4-18 | |
| 32 | 230 | 226 | 150 | 110 | 82 | 24 | 2 | 4-23 | |
| 40 | 260 | 239 | 165 | 125 | 95 | 24 | 2 | 4-23 | |
| 50 | 300 | 265 | 175 | 135 | 105 | 26 | 3 | 4-23 | |
| 65 | 340 | 287 | 200 | 160 | 130 | 28 | 3 | 8-23 | |
| 80 | 360 | 301 | 210 | 170 | 140 | 30 | 3 | 8-23 | |
| 100 | 430 | 346 | 250 | 200 | 168 | 32 | 3 | 8-25 | |
