● 穩定，可靠的硬件

● 上等的工廠校正曲線

● *的光譜制造技術

● 優良的分析軟件

● 分析準確度更高，分析速度更快

● 分析痕量元素和氣體元素具有新的突破

● 分析范圍廣泛：適于分析鋼鐵，鋁，銅，鎂，錫，鉛，鋅，貴金屬等金屬材料

● 對操作人員無特殊要求

 

技術規格

光普室設計: 一米焦距，帕邢龍格裝置，真空型，恒溫控制（38±0.1０C）,特殊鑄鐵材料制造,*多設置60條通道
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試樣臺: 充氬樣品臺;內置自循環水冷系統
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光柵: 根據分析任務,儀器配置以下三種光柵中的一種
1080gr/mm,1667gr/mm,2160gr/mm
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分辨率: 視光柵,出射狹縫和光譜等到級而定
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狹縫寬度: 入射狹縫:20um; 出射狹縫:25 , 37.5 , 50 , 75um
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光電倍增管: 直經Φ28mm,10級側窗管,光學玻璃或人造石英窗
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光源: 電流控制光源(CCS)
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光譜儀控制: 利用CMOS技術的APL MMB386微處理器,帶狀態控制卡;每條通道均配置數模(A/D)轉換器和衰減器分為41檔;測量電子部分的動態范圍與測量時間成正比,一般為2×106計數/秒
12位可編程衰減器
時間分辨光譜(TRS)
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環境要求: 室溫:16～30０C,*大允許溫差為50C/小時;相對濕度20～80%
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電力要求:　　　　　　　　電壓230V（+10%-15%），保護性接地的單相電源
（電壓波動超過±10%時需用5KVA穩壓器）。電流12A，頻率50或60Hz；功率2.5KVA;接地電阻<1Ω
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歐洲標準:89/392/EEC低壓材料,89/366/EEC電磁
氬氣要求: 純度99.995%,*大含量5ppm(分析高Si樣品時,*大含量為2ppm)
流量3.5升/分(分析時),0.35升/分(待機時)
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幾何尺寸: 長1385(不計激發臺) ×寬910×高1220mm
長1690(計激發臺) ×寬910×高1220mm
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系統重理: 約540公斤
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輔助設備: 氬氣凈化器 瓶裝氬氣配氣系統 穩壓器 制樣機
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*的儀器僅僅是Thermo Electron的基礎,工廠高水平的專家和工程師為我們的產品提供范圍完善的售后服務和技術支持.我們的專家將幫助您選擇*合適的實驗室儀器并保障儀器具有*的性能. 

 

儀器介紹

 

電流控制光源（CCS）
● CCS為火花發射光譜分析的樣品采集和激發過程提供了準確穩定，連續的控制；Thermo通過對不同類型的金屬材料研究，開發出各種適合不同合金類型的*佳激發條件，從而獲得了*佳的分析靈敏度，精度，和*短的分析時間。
● 在火花放電過程中，預燃電流波形為樣品表面的微熔過程提供極大的“電流密度”，從而能在極短的時間內達到均勻狀態。積分電流波形：（1）為樣品采集提供重現性的峰電流（2）為激發合金元素和痕量元素提供*佳的平臺電流。
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時間分析光譜技術（TRS）
● 電流波形和每次放電“時間窗口”（即光被積分的時間段）決定了第個元素的分析靈敏度。在電流波形中，選擇適當的TRS窗口位置，可以：（1）避開放電初始階段產生背景的高峰電流，（2）確定具有*佳期售背比的平臺電流階段為種分時間段。從而獲得*佳期的靈敏度和精度。
別外，由于TRS的數據采集功能，對某些元素而言，當分析波長和干擾波長之間存在一定的泊發電勢差時可以明顯地改進痕量元素的校正曲線擬合線的準確性。
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CARL工廠校正曲線
● 依靠多年種累的國際標樣庫，每條曲線均由幾十塊標樣建立，比現場建立的分析曲線有更多的數據點。
● 的校正軟件，不僅可以修正光譜干擾，還可以扣除背景干擾，提高了分析結果的準確度，準確度（相對標準偏差）優于1%。
● 節省了用戶購置標樣的費用。
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火花數據采集處理系統SPARK-DAT（選擇項）
傳統的直讀光譜儀只能獲得金屬材料中元素信息。對于微區結構及元素間的化合方式通常駐由掃描電鏡來完成。搭載單火花數據采集處理技術SPARK-DAT的ARL 4460金屬分析儀不僅可以進得元素分析，還可以實現夾雜物分析。這一技術主要用于：
● 相分析（如鋼中酸溶鋁和酸不溶鋁）
● 夾雜物分析         鋼中夾雜物：如CaO , CaS
                    　　　　鋁中夾雜物：如TiB2 , MgO
● 潔凈度分析
● 改善痕量元素的分析性能
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CCS/TRS的結合
電流控制光淅與時間分辨光譜技術的有機結合有效地改進了光譜分析的各種性能：準確度，檢測限，精度和分析時間，已經在工廠按*佳條件預置的CCS可以只選擇*佳的激發電流波形，從便*大限度地提高靈敏度和精度，并縮短分析時間，每次激發過程中，TRS只接收對分析*有用的信號部分，從而能夠改善準確度，精度和靈敏度。
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WinOE分析軟件
在WindowsXP下運行的WinOE 結合HTML用權Internet技術。用戶界面的改善使WinOE軟件的便函用更加簡捷，方便。在線統計過和控制（SPC）軟件包對儀器和生產樣品進行監控。這種質量控制工具降低了生產成本，并節省大量時間。多種通訊方式滿足不同用戶的需要，可將分析結果傳到遠程打印機或顯示終端，甚至可將分析結果:傳真，     或發關到手機。
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主要功能
● 圖形化的用戶界面實現導航，操作，通過Internet Explorer 瀏覽HTML頁面顯示
● 未知樣品的常規分析
● 通過軟件快捷方式，迅速進入分析程序
● 自動分析程序選擇
● 多變量回歸，用于確定校正曲線
● 外部結果的手動輸入
● 靈活的結果顯示和打印
● 質量檢查和質量分類
● 結果重新計算，避免不必要的樣品重新分析
● 結果貯存和簡單的后處理，輸出到Excel.Lotus等
● 在線SPC-Basic儀器控制
● 儀器標準化
● 類型標準化
● 通過儀器警報和狀態圖表顯示儀器控制結果
● 靈活的樣品定義
● 用戶權限的密碼保護
● 軟件和儀器配置工具
WinOE軟件選擇項
● 在線Spark-DAT
● ARLnet:LAM網絡結果傳輸件包
● 通過LAN網絡的遠程樣品定義
● Sentry:樣品輸放軟件
● Compac:通過串行線將結果傳輸到遠程計算機
● Remote:通過串行線將結果傳輸到遠程終端
● DIA-Monitor:分析結果在遠程計算機上顯示軟件
● Exan:接收外部燃燒分析儀結果
● Metaverage:分析平均
● Charge:爐料修正計算機
● SPC-Full:全圖象統計過程控制軟件包
● Report:以Thermo或用戶定義的格式生成打印報告
● DIA2000:分析結果數據庫和后處理軟件包