高壓固定
一、概述
本閥門使用于輸油（氣）管線裝置、供熱站、煉油廠、天然氣開采集輸、石油開采集輸、化工、冶金、制藥等行業的各種高壓介質輸送管道中等管路中作啟閉裝置
注：1、壓力等級用MPa×10表示。
2、驅動方式為手動時省略其代號，Q9B表示電動裝置整體防爆。
二、閥門型號編制說明
三、
1、操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。
2、密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續保證良好密封性能。
3、防火結構：為防止由于驟熱或火災的出現，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
4、自動泄壓功能：當閥門中腔停滯的介質壓力異常升高超過彈簧的預]力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復
5、排泄管路：閥體上下均設置排泄孔，可檢查閥座是否發生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質對閥門的污染。
四、
1、雙阻塞與排放功能：固定球閥采用彈簧預緊浮動閥座，無論閥門處于全開或全關狀態時，上下游側的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
2、自動泄壓功能：閥門體腔停留介質溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可自動泄壓，這對保證閥門在輸送液體介質時的安全性非常重要。
3、防火安全結構：閥門都具備防火安全功能，其設計、制造均遵循 API 607 和 API 6FA 規范要求。
五、
1、密封緊急注脂救護：由于介質中的異物或火災造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍的快速連接，進口泵方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。
2、可靠的閥桿密封和低操作力矩：除了設置標準密封套圈外，填料壓蓋上也設置了 O 型密封圈，雙重密封保證了閥桿密封的可靠性；增設的石墨填料和密封脂注入使火災后的閥桿泄漏降至。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。
3、全通徑或縮徑：可根據需要選用全通徑或縮徑結構。全通徑閥門流量孔徑與管線內徑一致，便于管線清掃。
4、閥桿可加長：根據安裝或操作的需要，可對閥門閥桿進行加長。加長桿球閥，特別適用于城市煤氣等需要埋地鋪設管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。
5、操作靈活：采用具有小摩擦系數和良好自潤滑性的閥座和閥桿軸承，大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對進行操作。
六、標準
1、設計、制造 按API 6 D；
2、結構長度按 ANSI BI6.10；
3、連接法蘭：ANSI BI6.5MSS-SP44；
4、閥門檢查和試驗按API STD.598；
5、承插端符合ASME B16.11；
6、螺紋連接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1
主要的設計特點有：全徑/縮徑；90度定位和帶鎖結構；特殊形式的“Y”頭手柄；防火和防靜電設計；一對相向的蝶形彈簧；防吹出閥桿；閥桿中部雙重密封結構；螺栓、螺紋墊片密封閥蓋。
七、鍛鋼高壓球閥主要技術參數要求
公稱壓力：1.6~42.0MPa；
適用溫度：-29~425℃或按用戶要求；
適用介質：石油、天然氣、煤氣、污水、蒸汽、航空煤油及腐蝕非腐蝕性介質；
適用場所：供暖、石油、化工、電力、商業、冶金、輕紡、油庫及等場所。
八、高壓固定球閥主
應用規范/Application standards
1、：BS5351 MSS SP-118；
2、連接端尺寸：
1)承插口尺寸按：ANSI B16.11；JB/T1751
2)螺紋端尺寸按：ANSI B1.20.1；JB/T7306
3)對焊端尺寸按：ANSI B16.25；JB/T12224
4)法蘭端尺寸按：ANSI B16.5；JB79
3、：
API 598；GB/T13927；JB/T9092
4、結構特征：
5、材料按：ANSI/ASTM規定。
6、主體材料：
A105；LF2；304(L)；316(L)；F347；
F321；F51；Monel；20合金等。
球閥在使用或安裝期間可能會出現內漏，由于使用時頻繁的開關，或沒按要求安裝等等多方面的原因，導致球閥不能正常工作，下面閥門為您講解一下球閥內漏的原因以及處理方法。
