| 品牌 | 冠騰自動化 | 價格區間 | 面議 |
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| 儀器類型 | 電子式 | 應用領域 | 建材,電子,綜合 |
蠕變疲勞試驗機是一種用于測試材料在高溫、高壓和高應力環境下的蠕變和疲勞性能的設備。它能夠模擬材料在實際使用中可能遇到的各種復雜工況，從而為材料的設計和選材提供重要的參考依據。
主要技術指標
主要技術指標
1.整機精度等級：0.5級
2.試驗力量程：0.2～50kN
3.試驗力分辨力：1/500000FS
4.試驗速度范圍：0.001～100mm/min
5.位移分辨力：0.025μm
6.變形量程：10、25、50（按用戶需求配置）
7.變形標距：25、50、100（按用戶需求配置）
8.變形分辨力：0.001、0.0001（二種任選）
9.同軸度：≤8%
10.圓試樣尺寸：M16、M12、（或按用戶需求配置）
11.板試樣夾持范圍：厚0.1～8mm
12.低頻循環時的頻率：0.1Hz
13.計時誤差（%）：±0.1
14.試驗空間有效寬度：520mm
15.主機行程：0～150、200mm
16.外形尺寸（WDH）:800×450×2350mm
17.對開式大氣爐：電阻絲加熱，三段控溫
18.溫度：1200℃
19.溫度波動度℃：200～600±2600～900±3900～1200±4
20.溫度梯度℃：200～600±2600～900±3900～1200±4
21.有效均熱區長度：150mm
22.電爐結構尺寸：內徑Φ90mm外形Φ320×460
23.爐絲直徑：φ1.5mm、φ5.0mm
24.電爐表面溫度：≤80（平均）℃
25.加熱功率：6KW
26.電爐壽命：≤1200℃時連續工作時間，大于50000小時
27.加熱方式：直流低電壓24V供電，大電流加熱
28.高溫拉桿、引出桿及夾頭材料：K465、DZ22、DD3、DZ125、K3、GH49、GH37等
29.電源:380V±10%，50Hz,8kW
30.重量（kg）：1500
主要由以下幾個部分組成：
主機：主機是試驗機的核心部分，主要包括加載系統、測量系統、控制系統和數據處理系統。加載系統負責對試樣施加載荷，測量系統負責實時監測試樣的變形和應力，控制系統負責控制加載系統的運行，數據處理系統負責對試驗數據進行處理和分析。
試樣夾具：試樣夾具用于固定試樣，使其在試驗過程中保持正確的位置和姿態。試樣夾具的設計應考慮到試樣的形狀、尺寸和受力特點，以確保試樣在試驗過程中的安全和穩定。
溫度控制系統：溫度控制系統用于調節試驗室內的溫度，以滿足不同材料的試驗要求。溫度控制系統通常采用電熱元件或制冷元件來實現加熱或冷卻，并通過PID控制器來精確控制溫度。
壓力控制系統：壓力控制系統用于調節試驗室內的壓力，以滿足不同材料的試驗要求。壓力控制系統通常采用液壓或氣壓元件來實現壓力的調節，并通過PID控制器來精確控制壓力。
數據采集系統：數據采集系統用于實時采集試驗過程中的各種參數，包括載荷、位移、應變、溫度、壓力等。數據采集系統通常采用高精度的傳感器和數據采集卡來實現數據的實時采集和傳輸。
安全保護裝置：安全保護裝置用于確保試驗過程中的安全，包括過載保護、限位保護、溫度保護、壓力保護等。當試驗過程中出現異常情況時，安全保護裝置會自動切斷電源，防止設備損壞和人員受傷。
工作原理主要包括以下幾個方面：
加載原理：采用液壓或氣壓加載方式，通過伺服閥控制液壓缸或氣缸的行程，從而實現對試樣的加載。加載過程可以模擬實際工況中的應力變化，如拉伸、壓縮、彎曲等。
測量原理：采用高精度的傳感器和數據采集卡實現對試樣變形和應力的實時測量。傳感器可以是應變片、位移傳感器、壓力傳感器等，數據采集卡可以是PCI、USB等接口的數據采集卡。
控制原理：采用PID控制器實現對加載系統、溫度系統和壓力系統的精確控制。PID控制器可以根據設定的目標值和實際值之間的誤差，自動調整控制參數，使系統達到穩定狀態。
數據處理原理：采用計算機軟件實現對試驗數據的處理和分析。數據處理軟件可以對試驗數據進行實時顯示、存儲、分析和報告生成等功能，為材料的設計和選材提供重要的參考依據。
蠕變疲勞試驗機具有以下主要功能：
蠕變試驗：蠕變試驗主要用于測試材料在恒定應力下的變形隨時間的變化規律。通過蠕變試驗，可以了解材料的蠕變性能，為材料的設計和選材提供重要的參考依據。
疲勞試驗：疲勞試驗主要用于測試材料在交變應力下的變形隨循環次數的變化規律。通過疲勞試驗，可以了解材料的疲勞性能，為材料的設計和選材提供重要的參考依據。
蠕變-疲勞交互作用試驗：蠕變-疲勞交互作用試驗主要用于測試材料在蠕變和疲勞同時作用下的變形隨時間的變化規律。通過蠕變-疲勞交互作用試驗，可以了解材料在不同應力狀態下的綜合性能，為材料的設計和選材提供重要的參考依據。
環境模擬：可以實現對試樣的溫度和壓力的精確控制，從而模擬實際工況中的復雜環境條件。通過環境模擬，可以了解材料在不同環境下的性能變化，為材料的設計和選材提供重要的參考依據。
