1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
3、將導葉套裝在導葉上.并用螺釘將后導葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進后段上，并用螺釘將后導葉固定在后段上。.
5、在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
6、將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
總裝
1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2、將電機座裝在支座上，并用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機座組裝的部件倒置過來.使電機座在下.軸的下端朝上。
4、將0形密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
5、在軸上嵌入末級葉輪用健.并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。
6、將裝有0形密封圏的中段穿進泵軸裝在后段上、然后裝上導葉裝好。7、重復5、6順序.一直將首級中段和首級導葉裝好。
8、將首級葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。
10、將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.
11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。
12、將泵再倒過來.把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機聯(lián)軸器的電機用鏍栓固定在電機座上。
13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進行。
 

1、將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4、檢査電機轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水）。
6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7、上述工作完畢.啟動電機。
8、當泵以正常速度運轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止，泵在長期運轉(zhuǎn)時.應盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內(nèi)工作.泵在運行中.不應超過性能表中的大流量點運行。
9、在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度，溫度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.
11、泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
12、當泵停車時，應先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉(zhuǎn)。
13、泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時，應立即停機檢査其原因。
14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經(jīng)長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時，應拆開水泵進行檢査，更換其已磨損的零件。
16、長期停止使用水泵時.水泵應拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間.必須每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。