(帶信號反饋電磁閥)信號反饋功能原理:當線圈通電，動鐵芯吸合，使主閥塞因壓差向上運動，開通主閥口，同時帶動動磁鐵離開傳感器;傳感器即向控制中間輸出一個5~24V的直流電信號。反之亦然。

電磁閥作為自動化控制及遠程控制的一種執行器，它廣泛應用于能源冶金、石油化工、航空航天、制藥、煙草、食品、醫療、紡織、橡膠工業、電子機械、城建環保、給水排水、采暖空調、消防安 全、景觀噴灌、燃氣設備、凈化設備、等介質自控等自動化領域。

帶信號反饋電磁閥凹凸型金屬復合密封活塞環（活塞式）電磁閥屬創，解決了影響電磁閥在使用質量中的幾大技術問題：一、一個環或多個環，使活塞伸展自如，金屬活塞與閥腔不產生直接摩擦，活塞壽命長；二、線圈不易燒毀；三、密封性能更好；四、閥體的安裝方位無限制；五、長期停用后的重新啟動、動作靈敏照舊，不會被介質中的雜質卡死而導致活塞不活動。使用壽命長達佰萬次以上；做到了壽命長、安裝、打開、關閉自如及滴水不漏的功效；可與進口電磁閥媲美，并可取而代之。

電磁閥工作原理:電磁閥由兩個基本功能單元組成：電磁線圈和磁芯。包含一個或幾個孔的閥體。當電線圈通電或斷電時，磁芯的運轉將導致流體通過閥體或被切斷。電磁線圈被直接安裝在閥體上，磁芯被封閉在密封管中，構成一個簡潔，緊湊的組合。
電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。閥門用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會用到它的工作原理，里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。
追朔的發展史，到目前為止，國內外的從原理上分為三大類閥門(即：直動式、分步直動、先導式)，而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類(直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構)。
直動式：
原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，關閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
分布直動式：
原理： 電磁閥他是一種直動式和先導式相結合的原理。常閉式--當入口與出口沒有壓差時，通電后電磁力直接打開先導孔連接主閥活塞依次向上提起，閥門打開；當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先打開先導孔，主閥活塞上腔壓力下降，從而利用壓差和電磁力拉動主活塞，閥口打開；斷電時，靠彈簧復位關閉先導孔，主活塞上腔增壓，推動主活塞向下移動，閥關閉。常開式與常閉式相反。
特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
先導式：
原理：電磁閥其結構主要由導閥和主閥組成，主閥采用橡膠密封結構。 常位時，活動鐵芯封住導閥口，閥腔內壓力平衡，主閥口封閥。當線圈通電時，產生電磁力將活動鐵芯吸上，主閥腔內的介質自導閥口外泄，以至產生壓力差，膜片或閥杯被迅速托起，主閥口開啟，閥便呈通路了。 當線圈斷電，磁場消失，活動鐵芯復位，封閉導閥口，導閥和主閥腔內壓力平衡后，閥又呈關閉常位。
特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件 。

技術參數：