軸流式止回閥概述：

貫流式 /軸流式止回閥性能要求

一、 貫流式 / 軸流式止回閥 安裝 在單向底部 補水管道上， 當輸水主管路系統(tǒng)因意外停泵、緊急關(guān)閥、緊急開閥等造成管路負壓時，止回閥閥瓣前后形成壓力差 并 迅速響應變化壓差，自動快速打開，確保單向 管道 內(nèi)水體迅速向主管路補充，防止主管路因負壓而發(fā)生癟管故障 等 。

二、基本參數(shù)

三、標準規(guī)范

四、材質(zhì)

五、結(jié)構(gòu)要求

2 軸流式止回閥結(jié)構(gòu)要求

2.1 閥體結(jié)構(gòu)

閥體為整體結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)腔為一軸對稱流道。流道 需 經(jīng)過 FLUENT優(yōu)化 ； 閥體的強度和剛度 需 經(jīng)過有限元分析 ； 閥體 需 經(jīng)無損探傷和 1.5倍額定壓力的強度試驗 ； 閥體無任何向外泄漏源。閥門應通過浮雕或澆鑄箭頭在閥體上清楚地標示出液體的流動方向。

2.2 流道結(jié)構(gòu)

過流通道 需 根據(jù)實際工況條件 進行 仿真分析計算，確定宜的過流通道形式和面積，確保介質(zhì)在工況條件下閥門全開，介質(zhì)在更大負荷條件下閥門無噪聲無振動通過的同時具備極小的壓降水平。

補水結(jié)束時在彈簧力和背壓作用下無撞擊回座，介質(zhì)無回流；閥芯系統(tǒng)和彈簧設計使閥芯動作適合現(xiàn)場的工作特性，對流量參數(shù)的變化作出平穩(wěn)響應。

2.3 彈簧結(jié)構(gòu)

彈簧 需 按一類負荷設計 ， 材料 需 選用高性能的 不銹鋼 /GGG40/WCB ， 疲勞壽命 需 經(jīng)過有限元分析和彈簧疲勞試驗 ,取保設計彈簧可受變負荷作用次數(shù)在 10 6 以上。彈簧的優(yōu)化設計 需能 使閥瓣快速響應流體的變化， 并 滿足閥門低壓開啟。

2.4 支承結(jié)構(gòu)

閥門需采用 前后雙支承 結(jié)構(gòu) ，能克服閥芯重力作用造成的軸向偏心，保證閥芯平穩(wěn)運行 。且 前后雙支撐均由具備足夠強度、摩擦系數(shù)低的材料制成特殊的支撐結(jié)構(gòu)，確保由閥瓣和閥軸組成的閥芯運動件具備低摩擦阻力的同時，保證閥芯和閥座間具有良好的對中性和穩(wěn)定性。

2.5 閥瓣防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

為 確保閥瓣在開啟和關(guān)閉的行程中不會因流體的沖擊發(fā)生平面旋轉(zhuǎn)動作， 需設計 的防止閥瓣旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)， 以避免 擾動流體的流動狀態(tài) 及 產(chǎn)生振動和噪聲， 同時減少對 密封面的磨損。

2.6 防卡阻結(jié)構(gòu)

閥門需 設計 專門的防卡阻措施。

1）通過有限元優(yōu)化流道 ，使流道 具有自清潔 性 ，介質(zhì)中的泥沙等雜質(zhì)不易在閥體內(nèi)沉積。

2）前后襯套上 需 設計有防塵圈，防塵圈對閥軸有清潔作用，避免泥沙等雜質(zhì)在閥軸表面附著 。 防塵圈、整流罩、尾蓋、前后襯套和閥軸構(gòu)成的相對封閉區(qū)域，避免泥沙等雜質(zhì)進入閥軸與軸套之間。

2.7 密封結(jié)構(gòu)

閥門需設計活塞式符合密封結(jié)構(gòu)， 閥座采用金屬密封為主密封，輔之以軟密封為次級密封的復合密封方式，以確保密封的可靠性 ， 確保在低背壓甚至零背壓條件下的零泄漏 。

同時 閥座 需具有 減震 和 防射流功能，避免因硬密封軸流式止回閥金屬對金屬直接碰撞產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，延長閥門使用壽命；

前裝密封環(huán)與閥瓣接觸部位堆焊硬質(zhì)合金，并與閥瓣進行對研，實現(xiàn)金屬對金屬連續(xù)閥座密封， 保證較好的 耐沖蝕性。

2.8 防松防脫落結(jié)構(gòu)

閥門 內(nèi)部零件的連接 需 采用成熟可靠的防松防脫落結(jié)構(gòu)，確保閥內(nèi)件不會因長時使用而松動脫落損壞旋轉(zhuǎn)設備。

六、工藝要求

1 材料選用

閥門及其 部件制造中所用的材料應該是新的、優(yōu)質(zhì)的、無缺陷的和無損傷的，質(zhì)地應十分堅固，并且具備所有可互換的相關(guān)零件。其種類、成份、物理性能應按照更好的工程實踐，并適合設備及部件的用途。閥門材料的設計、制造等應考慮到所有可能出現(xiàn)的偏差，包括壓力劇增和熱沖擊等。所有 不銹鋼， 鑄鋼和鑄鐵件應無夾渣和裂紋等缺陷，表面要清理干凈。材質(zhì)應符合上述要求。

2 無損探傷

無損探傷應按照 ASTM標準中相應部分進行，無損探傷檢查用于主要部件上，主要部件在最后表面加工和精加工后，還應作全部表面檢查。

1）焊縫檢查

主要部件焊縫應全部作無損探傷檢查并提供檢查報告。

2）鍛件檢查

主軸鍛件和主軸聯(lián)接螺栓等鍛件均應參照 ASTM等適用的無損探傷方法進行檢查，以確定它們的完好程度。鍛件結(jié)構(gòu)應是均質(zhì)的，不允許存在白點、裂紋、縮孔和不能清除的非金屬雜質(zhì)。

3 機械加工

需要消除內(nèi)應力的部件應在消除應力以后進行機械加工，對于所有配合的機械公差要適應各部件的工作要求及標準規(guī)范。

4 焊接

4.1 焊接工作應盡量采用自動焊或半自動電弧焊。對于需要消除內(nèi)應力的機械加工件，應在消除內(nèi)應力后再進行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應力的方法。

4.2 焊接壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊接工應符合標準中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證。

4.3 焊接件接縫坡口應設計合理，坡口表面應平整，無缺陷、油污及其他雜物。所有焊接質(zhì)量必須符合焊接標準和有關(guān)規(guī)程的要求。

5 表面處理

閥門應首行噴砂清理待噴涂表面，表面采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆進行防腐。涂裝結(jié)構(gòu)和涂層厚度為環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚 ≥60μm），環(huán)氧云鐵防銹漆（干膜厚≥80μm），氟碳面漆（或聚氨酯涂料）（干膜厚≥60μm），涂層干膜總厚度大于200μm。

6 檢驗與試驗

6.1 應對主要部件的材料的化學成份進行化驗，對材料的抗拉強度、屈服強度、彎曲及延伸率等進行材料測試，需符合適用規(guī)范。

6.2 應組織業(yè)主、監(jiān)理等對閥門進行出廠前性能驗收，以保證設備滿足使用要求。具體試驗如下：

1）殼體強度試驗

2）低壓密封試驗

3）高壓密封試驗

4）空載動作性能試驗

七、壽命要求

軸流式止回閥的壽命保證至少為 10年 。