GBW-60D微機控制杯突試驗機外觀設計新穎、大方，符合人機工程學，是對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗的精密設備，可實現GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。增加沖杯模具還可實現GB/T5125-2008《有色金屬沖杯試驗方法》檢驗有色金屬板的各向異性。更換相關模具還可根據國標 GBT9753-2007《色漆和清漆 杯突試驗》、GBT15825-2008《金屬薄板成型性能與試驗方法》對相關材料進行試驗。
產品特點
所謂杯突試驗即用一定規格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度（mm），即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。
沖杯試驗是通過下料器裁刀使條形薄板、帶材制成圓片（Ø60、Ø90）試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產生延伸及彎曲塑性 變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標志的各向異性。
試樣為圓盤狀，圓盤試樣與沖頭直徑的拉延比為1.8。
試驗結束后，采用設備配套的制耳率測量儀測量深沖的杯口部出現的波的凸起，通過逐點測量波浪形的峰值、谷值，從而計算出制耳率。
1、該杯突試驗機采用了新型的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現恒速率控制，由計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調速、預先調定。(過去油缸油源加力無法實現恒速率控制)。
2、夾緊力由電機獨立加載，夾緊力可調整，數據同步顯示、可獨立標定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗過程中沖頭移動采用我公司的低摩擦移動裝置，結合高精度輪輻式傳感器(直接測力)可實現超薄板材的試驗(0.05～3mm)，同時大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。該儀器的測量裝置和加載裝置及其控制程序的匹配，很好的解決了以往試驗數據重復性差的問題，也為我國實行新的杯突機計量檢定規程和杯突試驗方法提供了可靠依據。
4、杯突、沖杯模具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數可輸入、更改，沖壓過程實現閉環控制，沖壓力值下降判斷試樣出現裂紋自動停車，同時易于觀察試樣裂紋。試驗數據計算機顯示，并有峰值記憶功能，即沖壓力、杯突值等，實現試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態。
技術參數：
| 板材厚度： | 0.05～3mm（高精度傳感器，可實現超薄板材試驗） |
| 杯突試樣板材寬度： | 90-100mm； |
| 沖杯試樣圓片直徑： | φ60mm（可根據用戶要求定做） |
| 沖頭行程： | 60mm； |
| 沖壓負荷： | 0kNmax；（根據客戶材料的沖壓力，配置沖壓負荷） |
| 夾緊負荷 | 10kN。（可調整） |
| 杯突值分辨率： | 0.01mm |
| 變形精度： | ±0.5% |
| 試驗速度： | 0.05～200mm/min無極調速 |
| 杯突試驗模具規格： | |
| ●標準沖頭球：φ20±0.05mm | |
| ●標準墊?？讖剑?phi;33±0.1mm | |
| ●標準固定?？讖剑?phi;27±0.05mm | |
| 電動夾緊及控制系統 ： | 電動加緊 |
| 計算機顯示內容： | 夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等； |
| 控制方式： | 計算機自動實現試驗過程； |
| 后臺數據庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數據傳輸軟件； | |
| 外形尺寸： | 780×780×1100（mm） |
| 電源 | AC220V 1.5kW |
| 重量 | 600kg |
1、杯突試驗機采用自動方式控制試驗力的加載，操作方便簡捷；
2、負荷傳感器測量試驗力，示值準確可靠；
3、計算機按國標試驗要求控制試驗過程，屏幕顯示各類試驗數據，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數據處理；
4、具有完整的文件操作及數據存儲功能，便于用戶數據處理；
5、打印機打印試驗報告；
6、具有完整的安全保護裝置：
7、當試驗力超過每檔大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷；
8、當位移達到前后極限位置時，行程保護，電機停機。
