公稱壓力：PN1.6~15.0MPa(150~900LB)
公稱通徑：DN25~1200mm(1″~48″)

產品介紹

無泄漏燃氣平板閘閥專用于天然氣、液體石油氣煤氣、油品等，它以的設計、新穎的結構和良好的密封性能解決了閥門因燃氣結焦而引起的關不嚴、開不動等問題，有效地提高了密封性能和使用壽命，真正達到零泄漏。閥門內部壓力相當時閘板處于閉合狀態，閥座表面PTFE密封環形成初始密封，每次閥門開或關時，閥座圈能清潔閘板兩側。

對閥門施加壓力時壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上PTFE環，,壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是 PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地撿到凹槽，在這一點O形圈阻止任何后部介質流。

閥體壓力泄放后，形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座–使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬的密封，同時，O形圈與閥座凹槽形成緊密的密封。

閥門自動泄放多余的壓力，當閥體壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥體內多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。

技術特點結構新穎

摒棄了原來的中法蘭設置，閥體與閥蓋連接的緊固件置于閥門本體內，不與土壤接觸，防止因緊固件的腐蝕而造成燃氣泄漏，同時有效的減小了整體體積，降低了閥門的重量，減少了泄漏點。

強制密封結構

該閥門采用兩閥座背面設置多組蝶形彈簧來提供閥門所必須的密封力，不依靠介質的推力來達到密封的效果。因此，無論管網介質壓力的高低，閥門都具備足夠而穩定的密封力達到良好的密封效果。

密封可靠

(1) 閥門全開或者全關時，密封副把管網通道與閥門腔隔離開來，閥座密封副被閘板覆蓋，阻止了管網中的雜質，粉塵，焦油，以及氣流對密封副的破壞和沖蝕，有效的保證了閥門的密封性能，延長了閥門的使用壽命。

(2) 密封面采用金屬或者軟型多層次密封圈結構，提高密封副抗介質中雜質破壞的能力，延長閥門的使用壽命。

免維護功能

(1) 兩閥座采用長包容面結構，無論閥門處于任何狀態，閘板密封副和閥座密封副在彈簧力的作用下始終緊貼在一起，閘板始終在兩閥座的包容面之間運動，管網中的雜質無法進入到閥腔中，閥門在全開或者全關時，介質也無法侵入至閥腔內，使閥門內腔傳動機構及零部件不受到腐蝕，并且保證關閉可靠到位。

(2) 閥桿處密封采用兩道四環耐腐蝕，抗磨損的特殊結構O型圈密封，密封函采用上，下兩個獨立的密封座形式，密封座表面采用防腐能力較強的鍍層工藝，有效提高防銹，抗腐蝕能力，延長了密封圈的使用壽命，并且上密封座在閥桿處萬一發生泄漏時，可在管道不停氣，不降壓的情況下實施在線更換，是一種真正意義上的免維護產品。

(3) 閥門頂部設置模塊式高抗腐蝕的啟閉指示箱，可在不影響閥門正常運行的狀態下任意拆換。

低流阻設計

閥門為全通徑設計，閥板設有導流孔，閥門全開時導流孔與閥體兩端通道形成與閥腔密封的整體圓柱孔，閥門流阻系數與直管相同，可滿足通清管器，特別是含有固體顆粒或是粉塵雜質的介質通過閥門時無滯留現象，并不會掉入閥腔。

雙隔中疏

在閥門全開或者全關狀態時，旋松安全螺塞將閥門腔體內余氣放散完后可快速判斷閥門的密封狀況，具備在線判斷閥門的密封狀況。

閥門的防腐

閥門的內部零件采用防腐能力強的材料制作，彈簧，閘板采用化學ENP處理，閥門殼體在噴丸處理后，采用聚氨酯涂料的防腐措施，保證了閥門在大氣，土壤環境中的抗腐能力，或者可以根據用戶的要求采用噴涂聚脲涂層，防腐能力與管道防腐同等。

鋼塑轉接短節(PE連接)：

閥體兩段通過技術的鋸齒結構整體進行鋼塑轉換，在工廠內與閥門做整體壓力試驗，兩側短節可設置兩代替管道放散的放散管，放散管通過連接裝置固定在閥門上，高度與閥門的頂部平齊或可根據用戶需要設置高度，可設置在一規定大小的小井內。